機床螺旋排屑器排屑機
數控機床排屑器是如今加工生產中都必須要用到的輔助工具，比如在數控車床、加工中心和流水線等設備時候用的切屑輸送，而它的使用范圍也是非常廣泛的，在實際的應用中能大幅度的提高現代化加工的效率。
已經實現了系列化，通用化和標準化，行業內已經有了相應的規范。操作簡單，運行可靠，維修方便。目前市面上的各種型號已經能滿足各種類型的切屑需要，還能作為沖壓、冷鐓機床小型零件的傳送裝置。此外傳送的效率很高，傳輸的速度選擇范圍較大。
本裝置通過減速機驅動帶有螺旋葉的旋轉軸推動物料向前（向后）， 集中在出料口落入位置，該機結構緊湊，占用空間小，安裝使用方便，傳動環節少 故障率極低，尤其適用于排屑空間狹小，其他排屑形式不易安裝的機床。 排屑機屬于機器的一種，因此在日常使用過程中要進行正確的保養措施，只有這樣不但可以提升機器的使用效率還可以延長排屑機的使用壽命。
1、為了保證其在長期的運用之后仍是存在精度，潤滑的效果是非常重要的；
2、每*起碼要打上一次的二硫化鉬(顏色是黑色的)，所對潤滑的需求，要根據不一樣的狀況來抉擇。
3、每過2個月的時分起碼一次以及屢次來*的打掃，查驗每個零件有沒有割裂及磨損之表象，嚴峻的立刻換掉運用新品。在查驗結束之后，需求充份的給油，才可以組立；
4、關于不一樣的工件，要運用不一樣的東西，假如壓力不正常，會使得處在高壓力的下面，或者是機臺在關閉之后還把工件夾好，這都可以削減運用壽命。所以當你發現空地過大時，就有必要更換新的了。
5、運用具有防銹效果的切削油，可以避免機床的附件卡盤里面呈現銹，原因是排屑器生銹會下降功率而不能正常運行。
數控機床排屑器是一種功能獨立的附件，隨著數控機床技術的發展，其可靠性和自動化程度不斷提高，廣泛應用于各種數控機床上，這些設備已逐步標準化、系列化，并由專業廠家生產。
隨著在數控機床排屑器行業中廣泛使用，銑床，車床和鉆床，以及相應的機械設備自動化發展步伐，是鐵屑加工*的設備。
數控機床排屑器是如今加工生產中都必須要用到的輔助工具，比如在數控車床、加工中心和流水線等設備時候用的切屑輸送，而它的使用范圍也是非常廣泛的，在實際的應用中能大幅度的提高現代化加工的效率。
主要有以下四種形式：1、有旋轉軸，集屑槽；2、有旋轉軸，無集屑槽3、無旋轉軸，有集屑槽；4、無芯，無集屑槽，并可以與其他排屑裝置組合起來使用
機械傳動設備：
1)各軸孔尺度精度、粗糙度、中間距、各孔的形位公役以及機殼和聯接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修正后應契合技能文件的需求。
2)在拼裝過程中，各零部件應做到仔細清潔，不能有銹斑銹跡，機殼內不得有任何污雜物，各傳動部件調整之后應契合技能文件的需求。
3)在運行后軸承應做到無明顯磨損痕跡，其緊固件無顯著塑性變形，除此之外，其他部件也應做到無明顯著磨損痕跡、變形。
4)減速器、鏈輪組件無滲漏表象，制動盤、聯軸器、耦合器動平衡實驗契合技能文件的需求。
機床螺旋排屑器排屑機是由減速機、螺旋體及課題三部分組成，減速機帶動螺旋體轉動，與殼體產生的相對運動將切屑研課題軸向輸出。螺旋式排屑機結構緊湊，占用空間小，安裝使用方便，傳動環節少，故障率極低，該機器尤其適用于排屑空間狹小，其他排屑形式不易安裝的機床，另外通過與其他排屑形式的配合使用可以改變其只能水平軸向排屑的功能，以達到排屑方向，排屑高度的變化。
運用保護：
1)操作人員在操作之前應對設備進行充分了解熟悉，使用中發現問題及時處理。
2)使用中應保證減速器內常常堅持規則的注油量，各密封處不得有滲漏表象，除此之外，減速機如果有噪音過大、溫升過高及密封面有滲油漏油的情況，應及時處理。
3)定期查看各銜接螺栓，做到無松動，尤其是減速器合箱螺栓、減速器與聯接筒銜接螺栓、聯接筒與電機銜接螺栓，刮板鏈螺栓等，發現短缺、松動應及時補齊、擰緊。
機床排屑機制造工藝：1.下料方法下料是將厚材料按需要切成壞料,鈑金下料的方法很多.按機床的類型和工作原理可分為剪切、銑切、沖切、氧氣切割和激光切割.我司主要采用剪切、沖切及激光切割（LASER）
1.1剪切主要是用剪床剪裁直線邊緣的板料,要求保證剪切表面的直線度和平行度.并盡量減少板材扭曲.
1.2沖切下料主要利用數控沖床或普通沖床及落料模進行下料.
1.3激光切割利用激光切割設備對板材進行連續切割,它的特點是效率高、精度高.
2.手工成形
隨著生產的不斷發展的技術進步,絕大多數的成形工藝是在機器上完成的.手工方法往往作為補充加工或修整工作.但在單件生產情況下,或一些形狀比較復雜的零件,仍離不開手工操作及加工.手工成形主要是利用一些簡單的胎型、＊模和各種各樣的工夾具來完成.手工成型主要采取以下方法:彎曲、放邊、收邊、拔緣、拱曲、卷邊、縫的校正.
3.工模具成形
工模具成形是利用沖床、折床等機器及各種各樣的模具來完成板料的成型.可分為:彎曲、拉延、局部成型和翻邊、縮口、縮頸、擴口和脹形、成形、拉彎成形、旋壓成形和校平.我司主要采用彎曲（折彎）、校平或成形等工藝.
