DW89CNC-2A1S全自動彎管機技術參數
一、簡介
產品由工業電腦控制、液壓驅動，顯示操作系統為觸摸式全中文菜單式，具有多種不同彎曲角的預制，中文字幕顯示、人機對話式操作，可任意選擇手動、半自動、全自動操作方式，移動式腳踏開關兼備啟動、緊停兩種功能。
液壓系統、控制系統、驅動系統、顯示系統等均采用高可靠性的進口件，精度高、效率高、適合于批量生產，具有與國內*水平。
屬CNC全自動彎管機，設有彎制立體空間管件的全功能裝置，輸入程序整個彎管過程自動完成。整機具有操作方便、性能穩定、工作效率高、安全系數高等特點，是管件加工行業的理想設備。
二、技術參數
| 序號 | 名稱 | 單位 | 參數 | 備注 | |
| 1 | 大彎曲管徑 | mm | Φ89×3.0mm |
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| 2 | 大彎曲半徑 | mm | R410mm | 可按客戶要求 | |
| 3 | 小彎曲半徑 | mm | 根據管徑 |
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| 4 | 大送料長度 | mm | 3000 | 可按客戶要求 | |
| 5 | 大半徑差 | mm | 55 | 管徑的1.5D | |
| 6 | 送料方式 |
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| 可選 | |
| 7 | 大彎曲角度 | Degree | 190 |
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| 8 | 使用控制器 |
| 工業控制屏 |
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| 9 | 每管件可設彎管數 | 個 | 45 | 可按客戶要求 | |
| 10 | 工作速度 | 彎管速度 | Deg/sec | 90 | 可調 |
| 轉管速度 | Deg/sec | 450 | 可調 | ||
| 送料速度 | Mm/sec | 900 | 可調 | ||
| 11 | 精度 | 送料精度 | mm | ±0.1 |
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| 轉管精度 | Degree | ±0.1 |
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| 彎曲精度 | Degree | ±0.3 |
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| 12 | 轉管伺服電機功率 | W | 750 | 三菱伺服驅動 | |
| 13 | 送料伺服電機功率 | W | 1500 | 三菱伺服驅動 | |
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| 彎管方式 |
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| 液壓驅動 | |
| 14 | 資料輸入方式 |
| 1、坐標值（X、Y、Z） 2、工作值（Y、B、C） | 可選 | |
| 15 | 油壓電機馬力 | Kw | 11 |
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| 16 | 大壓力 | MPa | 14 | 可調 | |
| 17 | 液壓系統控制 |
| 電磁換向閥 | 日本油研 | |
| 18 | 油箱容量 | L | 420 |
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| 19 | 機器重量 | Kg | 3350 |
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| 20 | 機器尺寸 | Mm | 5200×1380×1150 |
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1、設備用途
該設備屬CNC液壓全自動彎管機，設有彎制立體空間管件的全功能裝置，輸入程序整個彎管過程自動完成。整機具有操作方便、性能穩定、工作效率高、安全系數高等特點，是管件加工行業的理想設備。
2、設備特點
2.1、結構型式
1、數控液壓彎管機采用轉臂升降式夾管結構，
2、采用液壓導板側推機構。
3、管件彎曲方向為俯視順時針方向旋轉，為彎管方向。
2.2、電氣控制及操作界面
1、數控液壓彎管機操作界面采用觸摸屏。
2、數字顯示分辨率：彎角0.01°，轉管0.01°,送料0.01mm。
3、數控液壓彎管機控制系統采用工業電腦控制。
4、操作界面上彎管參數可設置（預置）。
2.3、彎管質量要求：
1、彎曲處管子表面不允許折皺存在。
2、彎曲后管子表面不應有由于彎管引起的溝槽和明顯凹陷。
2.4、CNC數控液壓彎管機設備具有以下特點：
1、采用對話式圖示引導方式操作簡單易學，程式輸入方式簡明有系統。
2、標準顯示文字：中文/英文切換。（其他文字可再依需求更改）
3、大彎管程式記憶容量2百萬組，每組多可編程45道彎曲。
4、直接輸入彎管加工參數，機器在自動運行時可單步執行、可暫停，以便彎曲特殊管件時可人工干預處理，也可恢復自動運行。同時具有暫停功能，具有自動、手動功能，一個循環之后運行下一個循環時用開關啟動，需要急停時使用急停按鈕。
5、作業程式及彎管程式記憶儲存時間無限，不會因停電或*不使用而造成程式流失。
6、程式及資料都設有使用者密碼設定功能，除了保護資料防止他人任意更改外。每筆資料皆可追溯修改者，方便資料管理，查清責任歸屬。
7、可記錄近1000筆之彎曲加工內容資料，方便生產者管理。
8、機器在進行自動加工同時，控制器仍可供輸入或編輯程式。
9、具XYZ座標值轉YBC加工值轉換功能，方便操作者使用。
10、程式輸入后可自動計算管件全長。
11、程式編輯時具有次程式列隨供作微調修正值之輸入，不因打樣多次修正程式后遺失原始加工資料。
12、彎管程式可在各加工步驟設定各軸獨自之動作0-9共十段速度，以針對不同工作物靈活運用，提高工作效率。另設有外部速度旋鈕隨時依需要降低或增高加工速度。
13、自動時具有后拉送料及往復送料功能供切換以因應不同管件加工需求。
14、可依管件不同反彈特性，事先測試二道彎曲來取得平均反彈值，并調整彎曲程式內每一彎管反彈補償值。
15、可依管件不同延展特性，事先測試二道彎曲來取得平均延展值，并調整彎曲程式內每一彎管延展補償值。
16、配備加工量及加工時間計數功能。
17、采用原點系統，每日晨或休息后重新開機，無須復雜手續尋找各軸原點即可馬上進入工作待命狀態。
18、屏幕同步顯示機臺之各動作軸位置狀況及彎曲角度變化。
19、機器在進行自動加工時，控制器仍可供以輸入或編輯程式，非常節省時間。
20、自動加工時如遇偶發狀況或錯誤發生而暫停機器動作，於狀況排除后仍可選擇讓機器繼續完成該管件未完成之工作，適當避免管件浪費。
21、具Y軸（送料）自動位置檢驗功能，設定檢驗精度后，於自動加工時可隨時檢驗Y軸是否因不同管材延展而造成位置偏離，及時發現批量生產中之尺寸不合格品。
22、具Y（送料）軸與C（彎管）軸同動功能，Y軸自動追蹤C軸彎曲弧長，配合設定之管延伸率，避免管件因彎曲時造成拉長，提高精度。
23、控制程式具有自動偵測錯誤及對策之文字化顯示功能，機臺故障或不合邏輯操作之訊息均直接顯示在螢幕上，具說明修復方法，以防止人為操作錯誤損害機臺及相對降低維修難度。上述自動偵測之異警訊息記錄皆可自動儲存作為日后維修參考。
24、自動或手動時具模式設定功能可依工作性質之不同，設定多種不同的工作模式如有無穿心、輔推等不同狀態，提高生產效率。
25、具多項延遲參數設定值可針對各動作之時間差設定以符合多種彎曲變化需求。
26、具各按鈕及電路輸出/入板之自動檢測功能，可輕易找出可能故障之位置。
27、機器具備自動潤滑系統，保護機器傳動件，提高機器使用壽命。
28、機器控制采用閉環控制。
