激光熔覆設備

    我公司生產的激光熔覆機采用精密數控平臺和*的數控加工系統，配合機械手可實現六軸聯動，重復定位精度可達到0.01mm。

    可熔覆各種金屬材料，熔覆層硬度可達HRC15-HRC65（可根據具體 要求進行調整）。可以對各種進口、國產機械設備零配件磨損、腐蝕、斷、裂、劃傷、硌痕、加工超差、鑄造缺陷、泄漏等的修理。通過鎳基、鈷基、銅基、陶瓷 粉、碳化鎢粉末對各種進口國產機械零配件表面的改性，使其具有減磨、耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能。 

    熔覆加工機床可根據客戶要求進行定制。我們產品有*的同軸送粉器，可根據加工實際要求調節送粉大小。

    和傳統的激光熔覆設備相比較，我公司的激光熔覆機，機型小、靈活多變。在使用過程中無其他消耗，無需準備時間，自動化程度高，易于操作和維護。

    矩形光斑，尺寸可調，單道熔覆寬度大，能量集中度好、利用率高。對工件熱影響小，變形小，更適合加工精密零件。

激光熔覆技術是一種新的表面改性技術，與傳統的噴焊或堆焊工藝相比，激光熔覆技術具有如下優點：

    （1）激光束的能量密度高，只要注入較少的能量就可以完成激光熔覆。零件熱影響區小，變形小，因此適合強化或修復一些高精度零件或對變形要求嚴格的零件，如精軋輥的表面強化處理。

    （2）激光熔覆層稀釋率低。且可以精確控制，熔覆層的成分與性能主要取決于熔覆材料的成分。因此，可以采用各種性能優良的材料對基材表面進行改性，特別是可以采用激光熔覆技術修復一些常規堆焊工藝無法實現的工件，如渦輪發動機葉片.汽輪機軸頸等。

    （3）激光熔覆層組織致密，微觀缺陷少，熔覆層與基材為冶金結合，強度高，因此可以用一些重載條件下零件的表面強化與修復，如大型軋輥，大型齒輪，大型曲軸等。

    （4）激光熔覆層的尺寸大小和位置可以精確控制，設計專門的導光系統，可對深孔，內孔，凹孔，盲孔等部位進行激光處理，采用一些特殊的導光系統如寬帶掃描系統，可以使單道激光熔覆層寬度達到4mm,每次熔覆的大厚度可達1.5mm以上，通過多道搭接可以實現工件表面的大面積和大厚度激光熔覆，滿足不同形狀，尺寸的軋輥等典型易損件的激光表面強化與修復的要求。

激光再制造產業在節材.節能.減少環境污染等方面可節能60%.節材70%，節約成本50%，降低大氣污染物排放量80%以上，是符合國家戰略性新型產業的一項綠色新興產業，也是解決稀有金屬材料等*資源浪費.降低設備和生產成本的方法和途徑。