應用優勢
▼ 實現精確壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的；
▼ 相比傳統氣動、液壓壓力機，節能效果達80%以上，且更加環保、安全，能滿足無塵車間內設備使用要求；
▼ 壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，*實時去除不良品，從而實現在線質量管理；
▼ 壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入，界面友好，操作簡單；
▼ 可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套：七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；
▼ 通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理；
▼ 由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔性組線。
功能特性：
沖程五段速精密壓裝
在線壓裝質量判定
壓裝曲線顯示
七種壓裝模式供選擇
100套壓裝程序可設定
壓裝數據傳送和存貯
沖程五段速：
快進、探測、壓裝、保壓、返回
七種壓裝模式可在程序設定時選擇：
◆恒定壓裝速度，設定精確位置停止
◆恒定壓裝速度，設定精確壓力停止
◆恒定壓裝速度，設定精確位移停止
◆恒定壓裝速度，I/O觸發停止
◆壓力/位移，兩段式模式
◆壓力/壓力，兩段式模式
◆壓力/位置，兩段式模式
伺服壓裝機XTC系列
◆設定程序-允許編輯作業和設置判定條件模式樣；
◆數據采集程序-可以下載整個壓裝過程中的質量分析圖表和數據并保存到計算機內；
◆報表程序-可以自動分析和生成CPK報告或者顯示智能壓裝機的工作結果。
主要功能特性
多種壓裝模式 滿足高精度精確生產和質量控制要求
伺服壓裝機可以精確控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定精確位置停止、設定精確力停止、設定精確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以任意設定機器精確位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度；位置重復精度為±0.02mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。
在線壓裝質量檢測 滿足壓裝全過程品質控制和數據管理
在作業完畢后，所有作業設定和結果數據及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過盈配合質量，同時滿足作業數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優化工藝技術參數和設計；
◆具備在接觸到力時，檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確；
◆具備在任意壓裝位移范圍內檢測壓力和對各項壓力值（大值、增值和其它數值）取樣，從而判定是否滿足設定的質量控制條件；
◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設定的質量控制條件。
自動補償精度 滿足特定工況下的精密裝配要求
對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有*的解決方法。即：軟件自動補償，系統動態補償或外部觸發停止功能。
環保、節能、安全、操作成本很低
交流伺服電機驅動裝置提供潔凈的工作環境，滿足不同潔凈車間的特殊要求；
伺服壓裝機和氣壓、液壓設備相比節能約80%，且能滿足環保標準（ISO14000);
為了確保安全，所有的伺服壓裝機均設置了故障保護電路，允許選擇安裝區域傳感器（光柵）。
自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求
發生故障后，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，便于用戶快速排除故障，迅速恢復生產。
伺服壓裝機的功能應用
精確控制壓裝裝配尺寸
伺服壓裝機按照設定的壓入深度精確施壓，可以補償工件尺寸公差，保證終裝配精度。同時可以設定壓力和位移質量判定區域，在線檢測確保產品壓裝*合格。
精確控制壓裝停止位置
◆導輪裝配在兩個定位托盤之間，裝配要求精確壓裝托盤以保證尺寸L。
◆設定精確停止位置，檢測停止時的壓力。
精確控制壓裝時間及壓力
◆伺服壓裝機可以實施精確的定時定壓作業以保證安全可靠的粘接，廣泛應用在粘接作業和超聲波焊接過程中。
精確控制壓裝停止力
◆鋁罩殼的封裝，需要精確的力和位移控制，精確設定壓力，控制壓裝終止時的位置，以避免馬達受到壓力破壞。
產品說明
智能伺服壓裝機主要是動力源的區別，傳統油壓壓裝機和氣壓壓裝機動力源是液壓油的壓縮空氣,執行裝置是油壓缸/氣壓缸。設備主要控制對象是液壓油/壓縮空氣壓力、液壓油/壓縮空氣進缸和出缸的速度。
智能伺服壓裝機的動力源是電，執行裝置是伺服電機（設備通過一系列機構將伺服電機的旋轉運動轉換成壓裝軸的直線運動）。設備主要控制對對象就是電，控制電流、電壓的大小來控制壓裝軸的壓裝力、行進速度。
程序模式：
1）壓力模式 壓力頭由上而下壓裝作業；
2）拉力模式 壓力頭由下而上拉力作業;
壓裝模式：
1）恒定壓裝速度，設定精確位置停止；
2）恒定壓裝速度，設定精確壓力停止；
3）恒定壓裝速度，設定精確位移停止；
4）恒定壓裝速度，I/O觸發停止；
5）壓力/位移，兩段式壓裝模式；
6）壓力/壓力，兩段式壓裝模式；
7）壓力/位置，兩段式壓裝模式。
環保、節能、安全：通過交流伺服電機驅動電子壓力能提供潔凈的工作環境。電子壓力機和氣壓、液壓設備相比節能80%，為了確保安全，電子壓力機設置了故障護電路，可選擇安全光柵與I/O接口通迅。
質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產品質量；
參數報表儲存功能：電子壓力機內置壓力傳感器，通過RS232通迅接口和計算機連接，壓裝作業數據結果能有序的儲存在計算機里（需安裝相關軟件）。以確保產品數據的可追溯性，有效控制生產質量。
觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。
自 診 斷 能：設備發生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出
問題并解決,多功能1/O通迅接口：通過該接口可以與外部設備通迅，方便與其它設備全自動化的整合
說明:
精密伺服電子壓力機是由交流伺服電機驅動，通過高精密滾珠絲桿輸出作用力，實施壓力裝配和壓力位移檢測功能。
內置高精度的壓力傳感器和旋轉編碼器精確測量速度、壓力和位置；專業開發的控制軟件保證全過程精確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數，達到全過程數控管理。
技術優勢：
◆ 實現精確的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝。
◆ 在線裝配質量管理技術，實時去除不良品。
◆ 根據具體產品要求，化的壓裝過程。
◆ 具體完整、精確的作業過程記錄、分析功能。
◆ 具備自動補償功能，實現油壓機無法實現的壓裝控制。
◆ 可以實現一機多用、柔性組線和遠程設備管理。
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