蘇州直銷H型鋼切割機設備 三維切割鉆孔
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H型鋼切割機加工流程：首先將準備需要切割的型材擺放到儲料區(qū)，然后通過遠程站控制液壓系統(tǒng)，操作橫移料架把型材頂升并送料到切割輥道上，型材輸入端配置3組液壓側推裝置，把型材推到定位輪，通過系統(tǒng)控制軟件調入程序，夾鉗實現(xiàn)自動完成高度定位、前進探測型材，并且液壓夾緊型材，把型材送到切割站，通過切割站進料區(qū)激光檢測判斷切割起點位置，同時型材側壓和下壓裝置啟動。主控制分為機器人系統(tǒng)控制和型材自動上下料采用人機界面觸摸屏完成各部分的操作，通過三維圖形預覽觀察切割文件的軌跡和長度，程序啟動執(zhí)行切割代碼，自動完成型材激光掃描及形位偏差數(shù)據(jù)處理，然后開始自動完成左端腹板鎖口、翼板坡口及開孔切割，夾鉗站伺服自動送料到右端切割點（實現(xiàn)尾部25MM余料切割），夾鉗張開退到安全點開始激光掃描檢測，完成腹板異形口及翼板單雙面坡口切割，成品型材自動輸出，通過遠程站控制橫移機把型材送到出料儲放區(qū)。
H型鋼切割機設備功能與作用
IPC系統(tǒng)根據(jù)切割的型鋼類型和尺寸大小自動生成數(shù)控程序,在切割過程中,實現(xiàn)自動點火,自動送/斷燃燒氣和高壓氧,保證了系統(tǒng)的高度自動化。
切割完成后,切割廢料由廢料輸出區(qū)直接輸送出去，,成品件由輥道傳動裝置運輸?shù)较铝蠀^(qū),完成整個切割過程。整個過程在工控機的統(tǒng)一調配下,不同的工作分別由運動控制卡、PLC和圖像采集卡完成。
切割工作主要分為3個工作區(qū),上料區(qū)、切割區(qū)和下料區(qū),通過PLC控制實現(xiàn)型鋼的自動上料、切割區(qū)定位、成品下料工作。
型鋼到達切割區(qū)切割位置后,由舉升和夾緊氣缸實現(xiàn)型鋼的精確定位。為切割保證準確的位置精度,氣動裝置由PLC實現(xiàn)控制。
結構光檢測裝置實現(xiàn)型鋼的誤差檢測,以補償機器人在切割時的位置誤差,保證型鋼切割機的準確性。
