主 要 特 點    

1.用光纖機的標準做一款非金屬激光切割機，機構*傳承我公司成熟穩(wěn)定的光纖機結構，不惜高成本，載入更豪華配置，因為它為更高標準客戶要求而生。
2.經過無數代產品的優(yōu)化和傳承，參考了目前市面上同類產品存在的問題，將其全部消化。配件選型沒有為成本妥協(xié)。富士伺服電機，新寶減速機等這些光纖標配全部照收。沒有為成本選擇混合伺服（閉環(huán)步進）
3.*的傳動系統(tǒng)，更平穩(wěn)的運行特性和高精度裝配保障。床身數控龍門加工中心精銑，打表裝配。
4.它經過專業(yè)團隊的工業(yè)設計，從外觀設計到結構設計，專業(yè)團隊經過無數次修改完善。一次次優(yōu)化，一次次修改。一款精品的打造一定經得起時間的考驗，因為它的成功和付出一定成正比。
5.精密光學鏡架，可選配水冷鏡架系統(tǒng)，光路更穩(wěn)定
6.配套雙風機的下吸風系統(tǒng)和輔助上吸風的兩套吸風系統(tǒng)，風機氣泵自動啟停開關，省電*。
7.工業(yè)款水冷激光頭，不同直徑和焦距鏡片模塊化更換，切割高度自由調節(jié)。


一. 機 床 特 性

① *的傳動方式，在速度、平穩(wěn)性和精度達到的組合。滿足高速度平穩(wěn)高精度切割需求。

② Y軸結構*傳承成熟穩(wěn)定的光纖機結構，高精密齒條傳動，配套日本電產新寶減速機。雙驅結構，二臺日本富士伺服電機兩驅。

③ 精密打表裝配，床身數控加工，工業(yè)機床機標準。

④ 傳動組件多次優(yōu)化，傳動結構剛性和連結方式及龍門架構進行了力學測試和*的設計優(yōu)化。把龍門高速運動和剎車時的振動降低到小。

注：由于激光管安裝在龍門上隨龍門運動，設備在運行和剎車時產生的振動。對激光管的穩(wěn)定性特別是300W以上多支激光管折疊或合束的激光管會帶來一定的傷害，影響激光管壽命甚至帶來直接損壞。另外，振動對光路可靠性也有很大影響。振動中的外導光路對切割效果和切割能量有很大影響。

⑤采用原裝*中國臺灣PMI或HIWIN直線導軌





二、與 其 他 結 構 對 比 優(yōu) 勢

① 對比全絲杠傳動設備

我們采用的Y軸齒條雙驅傳動結構，對比絲杠的設備。差別是Y軸的傳動方式。

市面上所有的絲杠傳動設備，Y軸均為絲杠單驅傳動。單電機單絲杠的傳動存在驅動能力不足的問題和長行程絲杠同心度跳動的問題。

300W及以上的激光管特別是注入冷卻水后的重量提升，單驅明顯動力不足，加速緩慢、剎車吃力，高速性能無法滿足。300W用戶終根本需求是提高切割速度，特別是薄材料如3mm亞克力標牌的切割，可以達到100mm/s以上的速度是單驅絲杠機很吃力的。

絲杠理論性度是很高，可是絲杠傳動的在短行程時有優(yōu)勢，而長行程時，存在絲杠跳動同心度不足等問題，也同樣達不到理想精度。

實際對比后，我們齒條雙驅，切割精度和效果*優(yōu)于全絲杠傳動。

② 對比XY全齒條傳動設備

  齒條傳動大的問題可是振動，解決振動問題本身就是一件難題。XY全用齒條傳動會產生更多的共振點，把難題難上加難。振動帶來的問題，短期可能不明顯(同速度切割亞克力的平滑度對比可以發(fā)現問題),*使用精度效果和激光管壽命都是致命問題。我們已經用了化的方案解決單軸振動，保證平穩(wěn)。XY全齒條，振動及共振點問題將非常突出。且全齒條傳動很多是用經濟的配置方案，問題會特別嚴重。

  有人提出光纖機是全齒條傳動，來證明全齒條傳動的可行性。這沒有*可對比性。因為光纖機光路是光纖傳輸，且激光器不在龍門上，無需考慮振動的問題。

③ 對比皮帶機或Y軸齒條X軸皮帶機.

精度和壽命沒有可比性，不做分析。

 

三、光 學 特 性 和 其 它 特 性

①采用300W高功率激光管。雙管折疊平衡腔結構，激光管出光調節(jié)頭設計更好的激光模式。大理石支架，雙高壓設計，雙電源同步供電，壽命和穩(wěn)定性好。

②支持大功率更可靠的光學鏡片。反射鏡硅基鍍金材料直徑30mm，工業(yè)級精密光學支架并配有鏡片水冷功能。

③高功率水冷激光頭，聚焦鏡模塊化更換或選配，兼容多種20/25/30直徑和多種焦距的聚焦鏡，切割氣嘴高度可自由調節(jié)。

④技術的激光頭雙吹氣設計，更好的提高切面質量，降低著火風險。

⑤針對300W高速切割特性優(yōu)化了的軟件控光方式和運動控制算法。技術的零點復位方式。

⑥更精準的CCD定位巡邊切割配套。