KTS50-74-T-G加工中心高壓冷卻泵
KTS50-74-T-G加工中心高壓冷卻泵
切削熱的去除:
一個將熱量帶走的簡易辦法是直接將切削液澆注到*上,這種方式叫做“澆注式”冷卻。這種方式作為標準冷卻方式已使用多年,其不足之處是即便是操作熟練的工人也難以將冷卻液精準對準到需要冷卻的關鍵部位?,F代數控加工中心和數控深孔鉆銑床以及其它數控機床進行高速切割加工時,切削區產生的熱量將使切削液沸騰。這種情況下熱量被帶走的方式就是透過蒸汽膜輻射散熱或*傳導散熱,但是這種方式帶走的熱量只是切削熱很小的一部分。
根據市場和客戶的需要研發的革命性的由高壓機床冷卻泵(高壓機床螺桿泵)高壓噴射出來的高壓切削液冷卻:用高壓機床冷卻泵增壓后直噴冷卻系統散熱,切削液因壓力較高,(工作壓力可達12Mpa)而可穿過蒸汽膜,熱量直接從切削刃傳遞到切削液。這種冷卻方式下切削區的溫度常常與切削液溫度相近。
高壓機床冷卻泵利用基于其產品——“高壓螺桿泵”直接將高壓切削液高速噴射到切削熱產生處(切削刃和切屑集中產生熱量的地方)。直接高壓沖洗,冷卻,斷屑,排屑,循環......迅速降溫,高效切削,完美高效的完成客戶所需的加工質量和效率。
傳統機床冷卻泵:使用傳統的冷卻泵,切削液甚至無法沖擊到有效發熱部位,切削液就變成了蒸汽膜了,根本無法達到冷卻的直接效果。傳統的普通的機床冷卻泵問題的本質在于由于切削熱太多以至于切削液在到達刀-屑接觸區前沸騰,形成的蒸汽不易被低壓切削液擊穿,從而無法對切削區進行有效的降溫和潤滑,同時蒸汽膜本身又不能阻止切屑方向以及刀-屑接觸面而造成*磨損。操作人員通過調整噴水管將切割液對準*。每個操作工的操作方式也不同,而且常常在更換工作后重新調整噴嘴位置。切削液制造商曾估計大約40%的時間里切削液都沒有對準*或工件。即使是切削液沖擊打到了工具上,也沒有方向性,它可能是一個軸向的180度而另外一個軸向的90度范圍內的任何一個角度。事實上在整個生產過程中切削加注方向的控制根本不存在