KTS40-96-T-G高壓機床中心出水泵
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KTS40-96-T-G高壓機床中心出水泵系列機床高壓冷卻泵
高壓螺桿泵為三螺桿結構,螺桿的制造精度非常高,同時具備高度的耐磨特性陶瓷內殼增加了泵的抗磨性和耐用性。在運行過程中,泵的振動和噪聲非常小,對溫度變化的穩定性*。配備不同的選項,可以進一步增加泵的耐用性。該泵可以直接浸沒在冷卻潤滑液中,也可以安裝在冷卻液箱外。KTS高壓機床冷卻泵的流量可達1000立升/分鐘,工作壓力可達150巴。
高壓機床冷卻泵(高壓三螺桿泵)系統將:
高壓泵送沖洗------提高您的產品加工質量!
及時斷屑排屑------提高您的產品加工效率!
充分冷卻潤滑------提高您的*使用壽命!
毫無疑問*------提高您的品牌和競爭力!
高壓機床冷卻泵系統應用了*的耐磨材料復合工藝設計,將高壓機床冷卻液,乳化液,冷卻油,皂化液在較短距離對切削刃高速精準高壓噴射,沖洗冷卻*,切削刃,被加工工件表面。
經由高壓機床冷卻泵增壓噴射出的切削液直接噴射在刀據切削刃-切屑接觸面上,將有效地降低切削溫度,潤滑切削刃,使切屑輕易滑過*前刀面而不是粘在上面。因此,刀片切削刃和被加工零件表面可以保持一個較低的恒定溫度,同時保持切削刃清潔,不受損壞,改變了原來的切削工藝和切削方法。
同時高壓機床冷卻泵噴射出的高壓冷卻液可以直接將合適進給量的容易卷起來的鐵屑直接高壓沖斷,因此可獲得較高的切削速度和進給速度,并保持較小的加工誤差和較高的零件粗糙度和表面質量,*壽命可提高200%以上。
一,切削熱
切削*中熱的產生:切削人員都知道在切削中*會產生大量的熱。這些熱來源于三個方面:切削刃前方主變形區的塑性變形熱,切削層材料和工件基本材料分離處變形熱和切屑沿前刀面流出時切屑和前刀面之間的摩擦生熱。事實上,切削過程中機床做功的大部分都以熱的形式消耗掉,在切削刃和切屑的局部區域會產生較高的溫度。
切削中的不斷積累的熱是非常有害的:對切削過程和工件表面質量,切削中的熱都是有害的。切削呈現藍色說明切削形成時的溫度很高。對多數鋼類材料,要獲得藍色氧化物至少需要800°F(約427℃)的溫度。而獲得藍色的切屑切削刃的溫度要比此高兩倍。這種溫度下,切削液常在到達切削區前就蒸發掉了。
切削熱和切削溫度:沒有什么辦法能消除切削刃處切削熱。切削液也只能減少因摩擦而產生的熱量。主要的熱量是因切屑變形而產生的。較好的辦法是阻止*溫度因熱累積而上升。通過學習傳熱學的知識可以理解這些。熱是原子運動程度的度量,所有的物體當其溫度高于零度時都含有熱量。在零度原子將停止運動。
熱的度量:
熱可用英制單位Btu度量,其公制單位是卡路里(Calories)。一卡路里就是一克水上升1℃所需要的熱量。在給定熱量下,其它材料的溫升可以通過其相對于水上升1℃所需要的熱量的比率來確定。根據熱量單位定義可知當物體的熱量多時其溫度也高。