產品特點
●符合標準ASTM E18、ASTM E384、ISO 6508、GB/T230；
●機架結構堅固,剛性好；
●全自動閉環式傳感器加載；
●可測試15種洛氏和15種表面洛氏硬度標尺；
●高精度，對比度小于0.5HR；
●高速步控，測試速度極快；
●*腳踏開關設計(選配），大平臺整體自動升降，節省人力，一鍵式自動測量；
●高精度加載系統，有效避免了測力超負載，同時大大提高了加載速度；
●測試過程曲線顯示，可直觀顯示材料特性，方便觀測和學習；
●可通過壓頭自動退離功能在固定工作臺進出持續測量；
●自動升降平臺和自動負載初始試驗力，能夠確保測力穩定生成；
●高清晰LCD，觸摸屏操作，菜單式操作界面；
●自動加卸載，保持時間可調；
●GO/NG公差判斷；
●圓柱體、球體試驗值的修正；
●測力選擇與硬度標尺選擇連動；
●標尺轉換HR、HB、HV ；
●內置打印機；

產品提升
全自動高速響應閉環傳感器加載系統，大平臺整體移動，實現高精度快速測試提升執行機構控制精度
原系統屬于毫秒級控制系統。無法實現步控。
新系統屬于微秒級控制系統。可實現高速步控。
步控精度可達納米級！

產品提升
全自動高速響應閉環傳感器加載系統，大平臺整體移動，實現高精度快速測試提升執行機構控制精度
原系統屬于毫秒級控制系統。無法實現步控。
新系統屬于微秒級控制系統。可實現高速步控。
步控精度可達納米級！
提升設備的綜合性能，提高設備的檢測精度以及速度 
1.提升處理力傳感器模擬信號的能力。換“眼”
2.提升處理整體數字信號的能力。換“芯”
3.提升位移測量的精度。換“耳”
4.提升電機控制的精度。換“手”
5.改善人機界面。換“臉”

對位移傳感器設置的管理裝置QEI
原主板無管理裝置，CPU必須在整個加載過程中不斷親自處理位移傳感器信號。
設置管理裝置后，CPU只需在開始和結束兩個時間點上讀取數據即可，加載過程CPU可集中資源管理力傳感器和加載電機，使得控制更為快速，精度更高。
導入日本高精度磁柵位移傳感器
原位移傳感器為國產光柵位移傳感器。存在一致性差，需要與設備進行配套選別的問題。
日本高精度位移傳感器一致性高，受環境影響更小。壽命可達1億5千萬次以上。
傳統電加荷洛氏硬度計力值加載過程慢，如果加載速度要控制在國標GBT230/T-91要求的8秒內，則會出現如圖中紅色曲線在試驗力F總時不斷的過沖和卸除來接近F總的現象。其導致的結果，一是硬度計必須放慢試驗的速度，造成檢測時間過長；二是過沖現象一定程度上影響了試驗精度。
本設備采用更*適用的*處理芯片，高速響應整個硬度試驗的過程，每一次硬度試驗的啟動到結束，*處理芯片會超高速的處理1.8萬—3萬組數據。將傳統電加荷硬度計需要8秒才可以做到的加載動作，縮短到1.75秒(ISO6508-1:99統一了試驗力施加時間為1~8s之內)。如圖中藍色曲線所示，實現加載過程的速度達到極速，加載到總試驗力的過程中力值平滑無過沖， 提高了電加荷硬度計的加載速度和精度。

1.力值和壓深曲線。
硬度計工作過程中，主芯片實時讀取壓力傳感器、位移傳感器數據，并將數據轉換成曲線，圖中曲線為28.3HRC硬度塊的力值和壓深曲線。

2.壓力-壓深曲線
檢測過程中導出壓力和壓深的同步數據，自動生成壓力-壓深曲線，并得出陰影部分面積，以供彈性模量等研究。圖中縱坐標為壓力、橫坐標為壓深

如標準硬度曲線是一條直線，如圖中黑色線段。精準的硬度修正 
傳統電動數顯硬度計的硬度自動修正如圖中黃色線段，修正一般分三段，且僅在標定點附近與標準硬度基本吻合，離標定點越遠硬度值相差越大。
經過控制方法的進一步改造提升，機器原始硬度曲線如圖中紅色線段。對整個量程的硬度修正給一個共同的系數，硬度曲線將會提升到標準硬度曲線相吻合的狀態，經實驗得出結論：給定一個共同系數后，不做任何區間修正，對24HRC、48HRC和63HRC標準硬度塊進行硬度測試，其與標準塊硬度分別是24HRC誤差為0.9HRC，48HRC誤差為0.2HRC，63HRC誤差為0.8HRC。
現把整個硬度區間劃分為8個以上硬度修正區間，如圖中藍色線段，此修正方法細化整個硬度區間，將電動數顯硬度計的硬度修正簡單化、精準化。
實驗數據：測試硬度精度高達到≤0.15HRC的正負偏差

技術參數

標準配置