在汽車、航空器、醫(yī)療設備領域都需要使用潔凈度很高的零件。而清潔度分析，是通過測量和分析濾膜上經(jīng)過清洗后的零部件留下的污染物顆粒來實現(xiàn)的。
清潔度分析是在諸如VDA Vol. 19 和 ISO 16232等工業(yè)標準框架下執(zhí)行的。
自動顆粒計數(shù)和顯微鏡分析法始于2000年，現(xiàn)已成為清潔度濾膜分析的主流方法。截止2012年，在歐洲約有1000臺清潔度分析顯微鏡投入使用。有32家實驗室提供清潔度分析，包括提供采用顯微鏡顆粒計數(shù)的第三方服務。

一、系統(tǒng)基本技術要求
? 單張濾膜掃描時間和評價時間一起應控制在3 分鐘內（倍率1，單個像素面積約為6μm×6μm 條件下）。
? 可區(qū)分金屬顆粒、非金屬顆粒和纖維。通過自動調整偏振功能對比偏振前后兩次掃描結果，以此實現(xiàn)區(qū)分金屬顆粒和非金屬顆粒功能。
? 根據(jù)顧客要求可對大小在5-1000μm 及以上的不同尺寸顆粒能進行分級統(tǒng)計、評價。
? 清潔度分析報告應包含產品型號、顧客名稱、檢驗要求、檢驗日期、檢驗設備型號、檢驗
員、檢查圖片、評判結果等。清潔度分析報告能保存和打印。
? 高清CCD 攝像頭,精度0.4um/pixel，實際像素為300 萬。普通設備采用500 萬像素攝像頭，但是顯微鏡光學分辨率不足，所以普遍只能達到5um/pixel。因此要優(yōu)于普通采用500萬像素設備。
? 顯微鏡變倍比達18 倍（大倍率除以小倍率比值，是衡量顯微鏡光學性能和放大倍率的標準）。
? 在顯微鏡倍數(shù)變化范圍內景深可達到200um 以上，保證對大顆粒測量對焦準確。并且對于顆粒直徑在2mm 以上的大顆粒也能準確判別。
? 可根據(jù)用戶需要，另配大尺寸4 濾膜或6 濾膜掃描臺，能分析大直徑142mm 的濾膜。
二、系統(tǒng)功能
該顯微鏡用于汽車零部件樣件進行清潔度的檢測，可以自動對濾膜上雜質顆粒的種類、尺寸、數(shù)量進行統(tǒng)計、分析，并按尺寸等級歸類。能夠滿足VDA19，ISO16232，ISO4406,大眾、寶馬、福特、奔馳、通用等動力總成工廠對于零部件清潔度檢測的規(guī)范要求，并出具符合上述規(guī)范的標準數(shù)據(jù)報告，并具備定制數(shù)據(jù)報告的能力。
三、系統(tǒng)技術參數(shù)
? 該系統(tǒng)能自動識別、并判定雜質的三種類型：金屬顆粒、非金屬顆粒、纖維。
? 能自動計算金屬顆粒、非金屬顆粒的數(shù)量并按長度等級依據(jù)ISO16232 進行歸類和判定等級，和計算濾膜上纖維的總長度。
? 該系統(tǒng)還能自動測量并計算出單個顆粒的面積、寬度、內切圓等尺寸。
? 具備能夠通過自動調整偏振光的硬件支持功能準確區(qū)分金屬和非金屬顆粒，能夠將金屬和非金屬顆粒區(qū)分正確以便有標準的數(shù)據(jù)依據(jù)進行判定。
? 中、英、德文測量軟件界面和用戶使用手冊。
? 軟件能自動拼接掃描圖像，并存儲整張濾膜的掃描圖像；已存儲的濾膜圖像可隨時調取，并進行重新分析、儲存及自動導出office 報告，報告模版中顆粒等級可按用戶需要進行設定。掃描結果可手動修改，可切分或關聯(lián)任意形狀的顆粒。
? 配備自由行程高精度自動掃描載物臺，有自動手動控制兩種方式。終通過標準塊來控制掃描臺及設備的總體精度和檢測結果。配備電控高度移動單元（自動對焦），操作員無需手動對焦，并且設備可測量顆粒的高度。

? 配備經(jīng)第三方校驗（德國）的顯微鏡標準塊（附校驗證書）和攝像機比例尺校準塊，并在后期的技術支持中提供備件作為校驗周期的備用品，*標準塊的校驗周期為兩年一次。
? 配備濾膜托架，濾膜放入后無需重新定位，可直接掃描，并能適用于Ф25mm、47mm、50mm 等濾紙規(guī)格。
? 對于尼龍網(wǎng)格編織膜的掃描數(shù)據(jù)表現(xiàn)同于表面濾膜的掃描數(shù)據(jù)，結果不受網(wǎng)格影響。
? 具備光電聯(lián)用功能，可以與JOMESA PSE 型掃描電鏡聯(lián)合使用，快速分析成分。

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