檢測平板又叫做檢測平臺,是按照JB/T7974-99標準制造,檢測平臺工作面用金剛砂研磨工藝用于制作的檢測平臺,量具修理,用本產品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。檢測平板/檢測平臺能保證高精度和表面潔度。其中在平板的研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料在平板上進行研磨的形式,在這種形式中研具是 的工具,該研具稱為嵌砂磨平板。檢測平臺具有組織均勻、結構緊密、無砂眼、氣孔、縮松、等鑄造缺陷。
檢測平板/檢測平臺規格:100*100--3000*6000,(特殊規格根據需要按圖紙制做)。
檢測平板/檢測平臺用途:適用于各種檢驗、檢測工作,精度測量用的基準平面用于機床機械檢驗測量基準,檢查,并作 零件的尺寸精度或行為偏差,并作 劃線,在機械制造中也是*的基本工具。
檢測平板/檢測平臺材料:高強度鑄鐵HT200--300,工作面硬度為HB170--240,經過兩次人工處理(人工退火600°--700°或自然時效2--3年)使該產品的精度穩定,耐磨性能好。
檢測平板/檢測平臺精度:按 標準計量檢定規程執行,分別為0、1、2、3四個級別。
檢測平板/檢測平臺工作面硬度:HB170-240
檢測平板/檢測平臺表面質量檢驗:用涂色發檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少於25點,2級不少於20點,3級不少於12點。
檢測平板/檢測平臺的合格標準:
1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應 型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm。
3、相對兩個側面上,應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據用戶要求,在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
5、應采用 細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、工作面的硬度應為HB 170-220。
7、工作面應采用刮削工藝,對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
8、應經過穩定性處理和去磁。
規格(長×寬) | 精度等級 | |||
0級 | 1級 | 2級 | 3級 | |
平面度公差 | ||||
200×200 | 5 | 10 | 20.5 | |
200×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
300×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
300×400 | 6 | 12 | 24 | |
400×400 | 6.5 | 12.5 | 25 | |
400×500 | 6.5 | 13 | 26 | 66 |
400×600 | 7 | 14 | 27.5 | 70 |
500×500 | 6.8 | 14 | 28 | 68 |
500×600 | 7 | 14.2 | 28.5 | 71 |
500×800 | 8 | 15.5 | 31 | 78 |
600×800 | 8 | 16 | 32 | 80 |
600×900 | 8.3 | 16.5 | 33 | 83 |
1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 |
1000×1000 | 20 | 40 | 97 | |
1000×1200 | 20.5 | 41 | 103 | |
1000×1500 | 22 | 45 | 112 | |
1000×2000 | 26 | 52 | 130 | |
1500×2000 | 28 | 56 | 140 | |
1500×3000 | 70 | 174 | ||
2000×3000 | 74 | 184 | ||
2000×4000 | 88 | 219 |