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高速石墨加工機廠分享

　　在高速石墨加工機，夾具的任務不僅是夾緊工件，而且是根據各個方向的定位平面確定工件編程的原點。高速石墨加工機的高柔性要求夾具比普通機床更緊湊、更簡單，夾緊動作更快、更準確，從而大限度地減少輔助時間。為了在機床上合理使用夾具，必須深入了解和掌握高速石墨加工機的加工特點，并考慮零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本。

根據高速石墨加工機機床的特點和需要，常用的夾具類型有夾具、組合夾具、可調夾具和組合夾具。一般的選擇順序是在單一生產中盡量使用虎鉗、板釘和其他通用夾具。在批量生產時，優先考慮組合夾具，其次是可調夾具，后選擇特殊夾具和組合夾具。選擇時，必須綜合考慮各種因素，選擇、的固定形式。

高速石墨加工機廠加工定位基準的選擇：

在確定加工方案前，合理選擇定位基準，對保證高速石墨加工機的加工精度，提高高速石墨加工機的使用效率具有決定性的意義。在選擇定位基準時，應綜合考慮各工作站的處理情況，達到以下三個目的：

(1)選定的基準應確保工件定位準確、方便、裝卸快、夾緊可靠、夾具結構簡單。

2)所選擇的基準和處理部位的計算簡單。

3）保證加工精度。

高速石墨加工機夾具設計與裝配中應注意的問題

1）確保在主軸的行程范圍內完成工件的加工內容。

2）對于具有交互工作臺的高速石墨加工機，夾具設計必須防止由于工作臺的移動、上支撐、下支撐和旋轉而造成夾具與機床之間的空間干涉。

3）嘗試在一個剪輯中完成所有的處理內容。在需要更換夾緊點時，必須特別注意不要通過更換夾緊點來破壞定位精度，必要時在工藝文件中也要如此。

4)夾具底面必須在0.01-0.02mm的范圍內，表面粗糙度不大于Ra3.2。mM

5）為了簡化定位和安全，夾具的每個定位表面應具有相對于高速石墨加工機的加工原點的精確坐標尺寸。

6）為了保證零件安裝的方向與編程中選擇的工件坐標系和機床坐標系的方向一致，以及方向安裝。

7）可在短時間內拆卸，并改為適合新工件的夾具。由于高速石墨加工機的輔助時間被壓縮得很短，支撐夾具的裝卸不能占用太多時間。

8)夾子應盡可能少，剛度較高。

9）夾具應盡可能開口，夾緊元件的位置可以低或低，安裝夾具不能干擾臺階的*路徑。