聚酰亞胺DMAC高剪切均質機
聚酰亞胺纖維在線粉液分散混合機 ,二甲基甲酰胺（DMF）在線粉液混合機、二甲基乙酰胺（DMAC）在線粉液分散混合機、N-甲基吡咯烷酮在線粉液混合機 聚酰亞胺或聚酰胺酸溶液在線混合機 是 于對分散質量有*高要求的固體和液體的定量在線混合。需要精確量固體以及液相。控制原料的進料量可以在只有一個通道里生產一個現成的產品。
聚酰亞胺（Polyimide）纖維，簡稱PI 纖維，由于聚酰亞胺分子結構芳環密度較大，大分子中含有
酞酰亞胺結構，因此聚酰亞胺纖維具有高強高模的特性，尤其在模量方面更為突出。
纖維制造對聚酰亞胺聚合物的要求是苛刻的，除必須得到很高分子量外，還要求聚合物溶均勻，工藝過程中的投料方式和聚合度的控制，都有嚴格的條件要求。制取聚酰亞胺纖維有
熔融紡絲和溶液紡絲兩種方法。
溶液紡絲的聚酰亞胺縮聚合成方法可以分為2 種，一種是在聚合過程中或在大分子反應中形成酰亞胺環，另一種是以含有酰亞胺環的單體聚合成聚酰亞胺。在*種合成方法中，聚酰亞胺可以由二酐和二胺在二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基乙酰胺（DMAC）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）等非質子
極性溶劑中*行低溫縮聚，得到中間體聚酰亞酸溶液，再加熱***300 ℃ 左右，分子內脫水閉環得到聚酰亞胺
聚酰亞胺纖維在線粉液分散混合機 ,二甲基甲酰胺（DMF）在線粉液混合機、二甲基乙酰胺（DMAC）在線粉液分散混合機、N-甲基吡咯烷酮在線粉液混合機 聚酰亞胺或聚酰胺酸溶液在線混合機
高剪切分散機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散均質，經過高頻管線式高剪切分散機的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。
影響分散結果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SID定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，希德司在XR2000系列的基礎上又開發出XRS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過14000 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。
| 高剪切均質分散機應用于: 混懸液 化妝品 色漿 顏料洗滌劑 漿糊 鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液 農藥(除草劑 殺蟲劑) 促進液 納米二氧化硅防火液 三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。 高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號表供參考：
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超高速均質分散機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
超高速均質分散機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速均質分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速均質分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速均質分散機表面處理：拋光、耐磨處理
超高速均質分散機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
聚酰亞胺DMAC高剪切均質機
