塑料包裝領域中的VOCs廢氣排放處理設備
塑料包裝領域VOCs的排放
當前塑料包裝材料的生產過程,基本上屬于清潔生產,生產過程不產生和排放有毒、有害物質等揮發性有機化合物的儀器,但塑料包裝材料的一個重要分支——塑料軟包裝材料、生產過程的大量應用干式復合過程和溶劑型膠粘劑溶劑油墨、凹版印刷過程中,生產過程中不可避免地會排放大量的有機溶劑(溶劑油墨和溶劑的溶劑膠粘劑必須穩定,排放到大氣中,復合材料、印刷工藝來完成),有機溶劑的車間和周圍的環境,因此,包裝印刷行業一直由*列為揮發排放控制的重點產業之一,中國的空氣污染控制。
塑料包裝領域VOCs排放的處理方法
塑料包裝領域VOCs排放的處理方法可以分為兩大類:源處理和末端處理。
所謂的源碼控制是指消除排放揮發性有機化合物的儀器在生產過程中通過改進生產工藝、一勞永逸的好處,有杰出的治理效果,通常是有利于降低生產成本和提高企業的市場競爭力。污染源控制是vOCs排放控制的理想狀態和佳選擇。
塑料包裝印刷領域VOCs排放的源處理方法主要是采用無溶劑復合工藝代替干燥復合工藝，采用溶劑型膠粘劑和水性凹印油墨代替溶劑型凹印油墨印刷。對VOCs排放源進行治理，*放棄使用有機溶劑，改造生產工藝為典型的清潔工藝，除環保良好外，還引出了生產安全問題(無溶劑易燃易爆)，產品安全健康，可靠性好，不再存在包裝材料中溶劑殘留的問題)和儲蓄資源很好(沒有更多的寶貴的資源——溶劑排氣排放)有利于降低生產成本等一系列的優點,因此,揮發排放源的治理,治理揮發排放應該是我們美好的時光。
目前,國內無溶劑復合技術和配套設備的生產已經非常成熟,原料和輔助材料,無溶劑復合技術已經能夠生產的絕大多數產品的干燥復合溶劑膠粘劑生產技術。近年來，在全國各地，無溶劑復合技術已成為燎草之勢，發展非常迅速;凹印油墨印刷近年來也取得了很大的進步，特別是無溶劑塑料薄膜凹印油墨越來越成熟，油墨中的VOCs含量接近于零。在印刷過程中用水作為稀釋劑，作為VOCs排放源處理，為凹印油墨印刷工藝奠定了堅實的基礎。無奈溶劑型塑料薄膜凹印油墨表面印刷已實現大規模工業化生產，發展勢頭良好;無奈溶劑型塑料膜內印的內印*受到印刷速度的限制，發展相對緩慢。然而，近年來隨著凹版制版企業和凹版印刷設備企業的介入，高速凹版塑料薄膜內版印刷的成功案例層出不窮，前景令人鼓舞。可喜的是，無論是無溶劑復合材料還是油墨印刷，干式復合材料比傳統的溶劑型粘合劑和溶劑型凹印油墨，都清楚地顯示出節約資源、降低生產成本和降低利潤的優勢，對于塑料軟包裝行業來說，是一個令人鼓舞的消息。
VOCs排放的末端處理目前主要采用吸附回收、吸附回收和催化燃燒等方法。治理的溶劑型膠粘劑干燥化合物排放的揮發性有機化合物的儀器,由于干式復合用膠粘劑溶劑通常是一個單一的乙酸乙酯,回收溶劑可以直接用于生產,無分離,回收溶劑(活性炭吸附和解析)獲得一定的經濟效益,所以回收干燥化合物揮發排放控制的理想方法;相反，溶劑油墨的溶劑，一般都是混合溶劑，回收的溶劑需要經過分餾才能得到很好的利用，采用循環利用的工藝，很難獲得較好的經濟效益，所以采用催化燃燒等方法。

催化燃燒裝置廢氣處理設備

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