耗能低污泥處理設備

污泥處理設備介紹

新型污泥烘干機，可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對污泥干燥過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式自清理裝置，*地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。

利用了熱泵原理，通過利用干熱空氣在污泥表面上的流速形成和創造蒸發條件，使干燥物料內的水分揮發到空氣中，使空氣中的相對濕度增加形成濕空氣。然后濕空氣進入系統的蒸發器中，利用高效制冷劑吸熱，使空氣冷卻形成冷凝水，冷凝水收集后統一處理。含有熱量的制冷劑經過熱泵壓縮機做功后，轉變為高品質熱源，為冷卻后的低溫飽和濕空氣進行加熱，將濕空氣變為干熱空氣。干熱空氣再通過風機作用重復進行下一個循環干化過程。

工作原理

高密度澄清池按照工藝過程分為如下幾個步驟。

①混合是混凝劑與進水快速混合的過程，與普通的混凝沉淀工藝的一階段類似，進水與藥劑、循環污泥在混合區機械攪拌下實現快速混合。

②混凝反應在混凝反應區實現。由王進水中混合了外部循環回流污泥，懸浮污泥層作為接觸介質可實現載體接觸混凝，同時，投加助凝劑 PAM強化絮體吸附，加快了混凝過程并保證了生成絮體的質量。攪拌機的作用是使反應區內原水、混凝劑、絮凝劑和污泥均勻混合，并為聚合電解質的分散和混凝提供需要的能量，達到快速凝聚的效果。

③混凝反應區出水攜帶的礬花慢速進入推流區和預沉淀區進行混凝沉淀，礬花尺寸在此增大，沉淀速度較大，大部分礬花在預沉淀區沉降。繼而進入沉淀區實現擁擠沉淀、污泥過濾和壓縮沉淀過程，由于污泥濃度大于20g/L，比普通沉淀池污泥濃度高1倍以上，因此水流過污泥層時，污泥層具有過濾作用，直接攔截水中顆粒，沉淀效率大大提高。剩余污泥污泥濃度高，無需濃縮，可直接脫水。

④斜管分離澄清。由于高效的沉淀作用，脫離開沉淀池污泥層的懸浮物濃度會較低，因此，可以采用斜管沉淀進行泥水分離，斜管增加了沉淀面積，利用淺池沉淀原理減少了水中懸浮顆粒沉降的路程，提高了懸浮物去除率，也提高了水力負荷。

⑤污泥回流及剩余污泥排放。污泥回流比為進水設計流量的5%（污泥回流設備選型時取3%～6%）并設變頻調速，如條件允許，剩余污泥排放泵盡量和污泥回流泵型號一樣并可互為備用，初始運行時剩余污泥泵可作為回流用。剩余污泥量包括去除的懸浮物量與加入藥劑量的總和，可采用間歇或連續排泥方式。

當高密度澄清池出水接人的下游單體為混凝過濾池時，為了節約占地和方便管線布置，可將混凝過濾的混凝池與高密度澄清池合建，向高密度澄清池出水投加混凝劑作為后混凝池，配機械攪拌機。

污泥干化流程

反洗氣通過濾板下的氣孔和濾頭均勻進入濾床對濾料層進行沖洗。氣孔位于每塊濾板中間濾梁頂部，長度300~500mm、高度20~50mm，用于平衡各濾板配氣均勻。反沖洗程序是根據每格濾池的水頭損失或時間或手動進行控制，每格濾池全部沖洗過程需要25～3omin，共需要6個步驟、停止進水→停止過濾→單獨氣洗→氣水同時反洗一單獨水洗→恢復過濾。各步驥設定的時間和反沖洗周期可在濾池運行一段時間內根據調試經驗、季節及水質的變化作相應調整

①停止進水，關閉需要沖洗的一格濾池的進水閘門，可用氣動不銹鋼閘門.停止進水。②停止過濾。待濾池水位降低至反洗排水果頂面以下時、開啟反沖洗排水閘門（可用氣動不銹鋼閘門），待濾池水位下降到高于濾料層頂位置100~200mm時，關閉產水管上的調節閥（可用氣動蝶閥）、停止過濾。

③單獨氣洗。啟動反沖洗用鼓風機，約55后自動開啟濾池反沖洗進氣閥（可用氣動蝶閔），對濾池進行2~3min 氣洗。

④氣水同時反洗。保持反洗氣系統的狀態，同時打開反沖洗進水閥（可用氣動蝶閥）和1臺反沖洗水泵，水洗強度為設計值的一半。打開濾池的進水閘門，進行3~5min的氣水同時反洗和表面掃洗（表面掃洗指的是V形濾池反沖洗時，待過濾原水通過進水V形槽配水孔在水面橫向將沖洗含泥水掃向*排水槽的一種輔助沖洗方式）。

⑤單獨水洗。先關閉氣洗系統，關閉反沖洗進氣閥，0~5s后停反洗鼓風機，停止氣沖洗，同時開啟反洗進氣管上的排氣閥排除反洗配水配氣系統內殘留的空氣，排除殘留空氣后關閉該排氣閥，結束氣洗。繼而打開第2臺反沖洗水泵，開始單獨的水洗程序，水洗強度達到設計值，水反洗和表面掃洗時間共3～7min，待出水達到要求后結束水洗，關閉反沖洗進水閥，同時停反沖洗水系，關閉反沖洗排水閘門，完成反洗程序，

⑥恢復過濾。由于進水闡門在步驟④已經開啟，當停止反洗程序后，濾池水位逐漸上

西萊特污泥低溫干化設備技術性能特點

1.突破熱泵烘干高溫技術瓶頸，干燥溫度可達85℃，*業高；

2.六效除濕換熱技術，實現熱量充分再生轉化，減少熱量浪費，熱風濕度更低，干燥效率更高。綜合除濕性能比(SMER)可達4.高4.5kg.H2O/KWH（污泥性質和環境因素不同有差異）；

3.“高壓電場 熱泵除濕”集成技術，加熱穿透力強，胞壁水易分離，干燥速度快，系統效能高。即使污泥成型顆粒較大、不規則，顆粒表面和心部同時均勻受熱，水分同步蒸發；

4 污泥粉塵自動收集返混技術，設置第四層（底層）傳送帶，可將下落的污泥粉塵自動收集輸送，并可根據需要設置粉塵返混裝置，將其返回進料口與濕泥攪拌混合，改善了濕泥的成型效果，增強了干化效率；

5.過濾除塵技術。一級為板式過濾器，較大顆粒粉塵會直接擋落在干化室；二級為袋式集塵過濾器，較細粉塵被收集過濾；有效防止污泥粉塵進入熱泵系統造成熱泵部件腐蝕損傷。該技術除塵效率高、結構簡單，便于更換清理，通常只需2~3個月清理一次。解決了熱泵系統隔離粉塵的難題，同時大大降低了系統清理作業的工作量；

6.空氣凈化除臭技術。水簾箱過風凈化除臭裝置，除臭效率99%，能高效處理廢水、污泥、垃圾等散發的硫化氫、苯乙烯、二甲二基二硫醚等惡臭氣體。有時效長、使用和和維護成本低等優點；

7.遠程監控的物聯網技術。可手機遠程、在線檢測、管理設備運行情況，污泥處理行業進入互聯網 時代。新增提供SCADA監控系統OPC接口。

污泥干化案例

這是廣州西萊特公司幫助客戶干化污泥的真實案例方案，設計處理污水總規模為10萬m3/d,日均污泥量約100t/d （含水率80%）。項目采用廣州西萊特污水處理設備有限公司的“污泥低溫干化機"對污泥進行處理，能夠將含水率96-98%的污泥一次性脫水干化至含水率小于30%,處理后的污泥總量為28.6t/d,比技改前減量70%以上。這一工程2018年11月投運營，工程主要涉及污水處理廠污泥區，新增污泥脫水干化車間、污泥泵房、污泥脫水干化系統設備、電氣、儀表自控等設施的新建及改造等。污泥低溫干化機是廣州西萊特污水處理設備有限公司自主開發的一種污泥干化設備，將物料的脫水與干化工序合成一體，在同一設備上連續完成。利用低溫(<100°C)真空干化原理，達到傳統熱力干化的脫水效果，含水率可達20%以下；這樣，既節省了占地面積，避免了脫水設備和干化設備的轉換時間和勞動力，減輕了環保、安全上的壓力，同時，污泥經進料過濾、隔膜壓濾、吹氣穿流干化等過程處理后，濾餅中的水份得到充分的脫除，污泥量大大減少，實現污泥的減量化，并在一定程度上起到了殺菌滅活和無害化的作用。這一工程主要包括污泥泵房、污泥干化車間內所有干化系統工藝設備與系統集成的全套連接管路。共分為污泥調質系統、低溫真空脫水干化主機系統等12個系統。

 耗能低污泥處理設備