浮油排除裝置的使用
在現代機械加工、裝配生產中，出于環保和使用成本兩方面的考慮，各種設備使用的冷卻液與清洗液都是循環使用的。要想循環使用，則必須對使用過的污液進行過濾、排渣、浮油排除。
其中浮油排除問題對于在實際使用中占有較大份額的水基冷卻液與清洗液來說，一直是一個值得關注的問題。
水基冷卻液中的污油，來自生產過程中所沾染的切削油、潤滑油、防銹油等，它們不但影響冷卻液的使用效果，還會堵塞噴嘴、管路、過濾網等，所以必須排除。由于油的比重比水輕，所以污油漂浮在液面上，故稱之為浮油，浮油排除裝置正是根據浮油的這些特點工作的。
常見的浮油排除裝置有刮板式和浮球式等多種，均由吸油裝置與油水分離箱兩部分組成。要想排除浮油，首先得用吸油裝置把浮油從冷卻液、清洗液中分離出來。在實際工作中，無法只分離浮油，實際吸油裝置吸取的是液面上的一層油水混合物，需要再對這些油水混合物進行二次分離。
刮板式浮油排除裝置利用支架固定在冷卻液箱蓋上，減速機驅動帶輪轉動，帶輪帶動吸油帶轉動，吸油帶下方裝有重輪，重輪浸在冷卻液中，并張緊吸油帶。吸油帶用對油有吸附作用的材料制成，它不斷轉動，將液面上的油水混合物吸附上來，由刮板刮下來，經流油槽流向油水分離箱。
依靠膠帶的親油性和斥水性,膠帶通過液面時將浮油吸附在膠帶表面,油被帶離液面后,通過內外兩側刮板將膠帶上的浮油收集在集油槽內流到集油設備中。除油機膠帶的運行速度和除油機效率有一定關系,速度太快容易將水滴帶走,使回收的原油中含水量增加。速度太慢吸附的原油由于重力因素會不斷下滑而影響除油能力。從試驗得知,傳動軸的速度保證在13-19r/min,可以獲得理想的經濟效果.
帶式除油機分多種型號,主要區別是吸附膠帶寬度及周長不同。該機器由傳動裝置、膠帶輪、膠帶、出油裝置、刮板、油槽、機座、罩殼等組成。膠帶由較強的親油斥水耐油性能的特制合成橡膠制成。浮油排除裝置用吸油帶帶寬一般為100-500毫米。
除油機可安裝在水流速度不大于0-5m/s的地點,若流速過大,浮油排除裝置用吸油帶劇烈振動會影響除油效果,水和油未經分離即被帶走。因此,裝在水流過急處可考慮控制設施, 以便使水處于層流狀態,易于分離清理。同時可設置驅油裝置,利用噴水、噴氣方法使油集中于除油機周圍。
油水分離箱主要由分離室，污油室及凈液室組成。油水混合物首先進入分離室，待液位上升后，調節擋油板的位置，使浮在液面上的污油通過板上的縫隙流入污油室，凈液則通過通流口進入凈液箱，后回流到冷卻液箱，油水分離箱一般在剛開機的時候使用效果不會太好，屬正常現象。整個系統運轉平衡后，浮油排除效果才會顯現出來。同時也應注意，機床設備停機時，浮油排除效果較好，此時開動浮油排除裝置，可以收到事半功倍的效果。
