- *多功能立式加工中心恒佳機械主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
- X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削，其中Y向?qū)к墳樗膶?dǎo)軌結(jié)構(gòu)，剛性高；滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；
- Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
- X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
- *多功能立式加工中心恒佳機械主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證*夾持的精度和壽命；
- X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用全封閉防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
- 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠；
- 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
- 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
- 主要技術(shù)參數(shù)
項目名稱 | 單位 | 數(shù)值 | 備注 | |||
主軸 | 主軸端部內(nèi)錐規(guī)格 |
| BT40/BT50 |
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刀柄拉釘標準（BT40） |
| GB/T10944.3-JF40-45 | 45度 | |||
刀柄拉釘標準（BT50） |
| GB/T10944.3-JF50-45 | 45度 | |||
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 60-8000 | BT40 | |||
60-6000 | BT50 | |||||
主軸端面至工作臺面距離 | mm | 150-850 | BT40 | |||
100-800 | BT50 | |||||
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 650 |
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工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 1300×600 |
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T型槽數(shù)量、寬度及間距 | mm | 5-18×120 |
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大載荷 | kg | 800 |
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導(dǎo)軌 | 導(dǎo)軌類型 |
| 三軸硬規(guī) Y軸四導(dǎo)軌 |
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單個導(dǎo)軌寬度X/Y/Z軸 | mm | 75/115、50/100 |
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絲杠規(guī)格 | X軸 | mm | φ40×12 |
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Y軸 | mm | φ40×12 |
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Z軸 | mm | φ40×12 |
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行程 | X軸 | XH716C | mm | 1000 |
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XH716CL | 1200 |
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Y軸 | mm | 600 |
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Z軸 | mm | 700 |
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大快移速度 | X軸 | m/min | 15 |
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Y軸 | m/min | 15 |
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Z軸 | m/min | 12 |
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刀庫 | 大*直徑（鄰/空） | mm | φ80/φ150 |
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大*長度 | mm | 300 |
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大*重量 | kg | 8 |
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刀庫型式及容量 |
| 圓盤式24把 |
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換刀速度（刀對刀） | S | 7 |
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冷卻 | 冷卻泵功率 | W | 530 |
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冷卻泵流量 | L/min | 40 |
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冷卻箱容積 | L | 240 |
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潤滑型式 |
| 自動 |
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X/Y/Z定位精度 | mm | 0.03/0.015/0.015 |
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X/Y/Z重復(fù)定位精度 | mm | 0.018/0.010/0.010 |
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電源形式 | AC電壓 | V | 3～ 380±10% |
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頻率 | Hz | 50±10% |
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總用電容量 | KVA | 18 |
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總氣源壓力 | MPa | 0.5-0.7 |
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機床總重量 | kg | 6800 |
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外形尺寸：左右×前后×上下（L×W×H） | mm | 3400×2300×3100mm |
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