壓制模箱成型水泥基勻質板設備工藝圖

模方壓制成型勻質板設備中的提升機把水泥以及自動配置好的配料送入到制漿機中，按照嚴格的比例加入適當的水，進行均勻的攪拌制造成水泥漿。主要有上料、攪拌、注模、發泡和初期養護等具體生產工藝。

勻質板生產線生產工藝

一：、上料混合通過上料系統將定量的水泥發泡劑穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；

二、攪拌將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-一5秒鐘；

三、注模發泡隨即將漿料注入模具內發泡，發泡約3-5分鐘。

四、初期養護注模完成后靜置若干小時進行初期養護；

五、脫模待發泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模；

六、勻質板切割鋸具備一定強度的發泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割，切割規格根據需要切割刀片進行

水泥基勻質板設備生產流程；原料配方將水泥，聚苯顆粒，穩泡劑經過比例配比，全部倒入攪拌罐中，開動正反開關進行均勻攪拌，30秒后待材料攪拌均勻，打開放料閥，將原料全部放入下面的模箱內，等待材料發泡成型。

勻質板生產線采用兩級攪拌系統,一級攪拌是將計量好水和粉劑利用高速攪拌制成漿料,然后漿料進入臥式攪拌器再跟聚苯顆粒進行混合。一級攪拌我們是全封閉狀態下實現的,這樣整個攪拌系統的流程中就避免了揚塵的產生,同時二級攪拌又讓漿料對顆粒有充分的包裹

壓制模箱成型水泥基勻質板設備工藝圖