磷酸鐵鋰電極材料研磨分散機,負極材料高剪切分散機,在線式高剪切分散機,電池負極材料分散機,電池正*速分散機,三元電池材料分散機,三元電池材料高剪切分散機

酸鐵鋰電極材料主要用于各種鋰離子電池。 自1996年日本的NTT*揭露AyMPO4(A為堿金屬，M為CoFe兩者之組合：LiFeCoPO4)的橄欖石結構的鋰電池正極材料之后， 1997年美國德克薩斯州立大學John. B. Goodenough等研究群，也接著報導了LiFePO4的可逆性地遷入脫出鋰的特性。

美國與日本不約而同地發表橄欖石結構(LiMPO4), 使得該材料受到了*的重視，并引起廣泛的研究和迅速的發展。與傳統的鋰離子二次電池正極材料，尖晶石結構的LiMn2O4和層狀結構的LiCoO2相比，LiMPO4 的原物料來源更廣泛、價格更低廉且無環境污染。

KZSD2000研磨分散機有一定輸送能力，對高固含量有一定粘稠度物料，KZSD2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；KZSD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。

隨著國內電池廠商對電池性能要求的日益提高，國內普遍認同新能源電池材料，而磷酸鐵鋰晶體中的P-O鍵穩固，難以分解，即便在高溫或過充時也不會像鈷酸鋰一樣結構崩塌發熱或是形成強氧化性物質，因此擁有良好的安全性鋰離子動力電池的性能主要取決于正負極材料，磷酸鐵鋰作為鋰電池材料是近幾年才出現的事，國內開發出大容量磷酸鐵鋰電池是2005年7月。其安全性能與循環壽命是其它材料所無法相比的，這些也正是動力電池重要的技術指標。1C充放循環壽命達2000次。單節電池過充電壓30V不燃燒，穿刺不。磷酸鐵鋰正極材料做出大容量鋰離子電池更易串聯使用。以滿足電動車頻繁充放電的需要。具有無毒、無污染、安全性能好、原材料來源廣泛、價格便宜，壽命長等優點，是新一代鋰離子電池的理想正極材料。 而現在面臨的難題是顆粒狀活性物質的分散性和均勻性直接響到鋰離子在電池兩極間的運動，因此在鋰離子電池生產中各極片材料的漿料的混合分散至關重要，漿料分散質量的好壞，直接影響到后續鋰離子電池生產的質量及其產品的性能。而納米級超細粉體在制漿過程中極易形成團聚物，而傳統的設備已無法解決這一難題，再者，傳統設備的應用在紙漿過程中時間過長，約6-8小時，甚至更長，很大程度上限制了產量。 而我們ZKE新研發的研磨分散一體化的設備在傳統工藝上再進行超細分散，這是因為：通過傳統混合與攪拌設備，只能夠將溶液中的大粉團打散，并均勻分布；但是，粉體形態是以微細粉團形態存于溶液之中，僅滿足了宏觀分散的加工要求。而漿料分散質量決定了產品的性能。  現我們ZKE推出研磨分散機 是專門針對鋰電池漿料中納米級超細粉體以及其他金屬微粉材料生產中易產生團聚物且很難有效進行超細分散研制而成，設備充分利用了高線速度下的*機械撞擊力對團聚物的解聚作用，將微細粉體和團聚物充分打散，達到微觀分散解聚作用，無任何死角產生。與傳統分散設備相比具有結構簡單、超細分散快速完成，提高了效率，且*、能耗低、易維護等優點。 結構：研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。San級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。 第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出終產品是很重要。 磷酸鐵鋰電池主要應用領域有： 大型電動車輛：公交車、電動汽車、景點游覽車及混合動力車等； 輕型電動車：電動自行車、高爾夫球車、小型平板電瓶車、鏟車、清潔車、*等； 電動工具：電鉆、電鋸、割草機等； 遙控汽車、船、飛機等玩具； 太陽能及風力發電的儲能設備； UPS及應急燈、警示燈及礦燈（安全性好）； 替代照相機中3V的一次性鋰電池及9V的鎳鎘或鎳氫可充電電池（尺寸*相同）； 小型醫療儀器設備及便攜式儀器等。 鋰電池漿料研磨分散機,磷酸鐵鋰電池材料分散機,鋰電池隔膜漿料研磨分散機，鋰電池漿料分散機 。

五、參數

1. 根據現在的分散機提供了下面圖片的分散結構圖，

2. 在結構上可以分8層定轉子，

3. 現在用的設備的定轉子是4層，我們可以采用6-8層的定轉子這樣分散的效果會更好一點，

4. 顆粒會更加小一點對鈦酸鋰在攪拌過程分散的更加細一點

5. 后面涂布有要好涂一點，對電池性能可能發揮更加好一點，

6.定轉子精密度要求8層，這樣不影響技術要求能適應多種工藝。

7. 而且這次要求的轉速也提高到10000（r/min）這樣分散的線速度也就提高了不少。

8. 現在線速度要求44m/s

9. 速度高了以后對水循環也要求高了，出來的料溫要求不能超過50℃

迄今研究多的正極材料是LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4 及以上三種材料的衍生物，如LiNi0.8Co0.2O2、LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2 等。

LiCoO2 是一大規模商品化的正極材料，90%以上的商品化鋰離子電池采用LiCoO2 作為正極材料。LiCoO2 的研究比較成熟，綜合性能優良，但價格昂貴，容量較低，存在一定的安全性問題。

LiNiO2 成本較低，容量較高，但制備困難，材料性能的一致性和重現性差，存在較為嚴重的安全問題。LiNi0.8Co0.2O2 可看成LiNiO2 和LiCoO2的固溶體，兼有LiNiO2 和LiCoO2 的優點，一度被人們認為是有可能取代LiCoO2 的新型正極材料，但仍存在合成條件較為苛刻（需要氧氣氣氛）、安全性較差等缺點，綜合性能有待改進；同時由于含較多昂貴的Co，成本也較高。

尖晶石LiMn2O4 成本低，安全性好，但循環性能尤其是高溫循環性能差，在電解液中有一定的溶解性，儲存性能差。

新型的三元復合氧化物鎳鈷錳酸鋰(LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2）材料集中了LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4等材料的各自優點：成本與LiNi0.8Co0.2O2 相當，可逆容量大，結構穩定，安全性較好，介于LiNi0.8Co0.2O2 和LiMn2O4 之間，循環性能好，合成容易；但由于含較多昂貴的Co，成本也較高。對中大容量、中高功率的鋰離子電池來說，正極材料的成本、高溫性能、安全性十分重要。

上述LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4 及其衍生物正極材料尚不能滿足要求。因此，研究開發能用于中大容量、中高功率的鋰離子電池的新型正極材料成為當前的熱點。

正交橄欖石結構的LiFePO4 正極材料已逐漸成為國內外新的研究熱點。初步研究表明，該新型正極材料集中了LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4 及其衍生物正極材料的各自優點：不含貴重元素，原料廉價，資源*豐富；工作電壓適中（3.4V）；平臺特性好，電壓極平穩（可與穩壓電源媲美）；理論容量大（170mAh/g）；結構穩定，安全性能（O 與P 以強共價鍵牢固結合，使材料很難析氧分解）；高溫性能和熱穩定性明顯優于已知的其它正極材料；循環性能好；充電時體積縮小，與碳負極材料配合時的體積效應好；與大多數電解液系統兼容性好，儲存性能好；無毒，為真正的綠色材料。

與LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4 及其衍生物正極材料相比，LiFePO4 正極材料在成本、高溫性能、安全性方面具有突出的優勢，可望成為中大容量、中高功率鋰離子電池的正極材料。

該材料的產業化和普及應用對降低鋰離子電池成本，提高電池安全性，擴大鋰離子電池產業，促進鋰離子電池大型化、高功率化具有十分重大的意義，將使鋰離子電池在中大容量UPS、中大型儲能電池、電動工具、電動汽車中的應用成為現實。

 

影響分散乳化結果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
 
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素： 
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
ZKE 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 
 
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
 
    高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業特殊要求，中新寶公其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
 
鋰電池正極材料制作方法：鋰電池的正極漿料(負極漿料)一般由正極活性物質、導電劑、粘結劑、溶劑組成。濕法制漿，為了讓難分散的導電劑先分散，利用中新寶ZKE高剪切研磨分散機先將pvdf(聚偏氟乙烯)粘結劑分散到nmp(n-甲基吡咯烷酮)中攪拌數小時，然后再將導電劑分散到溶劑中攪拌數小時，然后投入活性物質攪拌，此方法攪拌耗時較長，采用的廠家越來越少。干法制漿是將干粉類的導電劑(如導電碳、導電石墨)和活性物質、pvdf先在攪拌罐中干混較短時間，先固相分散。然后逐步加入nmp調節漿料的固含量，并改變攪拌的公轉自轉達到快速分散。三元材料的結構li(ni,co,mn)o2的晶型屬于六方晶系，是α-nafeo2的層狀結構化合物li+和過渡金屬交替處于材料的3a（000）和3b（001/2）位置，o2-處于6c（00z）位置。其中6c的位置上的o是立方密堆積型，3b位置的過渡金屬離子和3a位置上的li分別交替占據材料八面體的空隙， 在（111）面上呈現出層狀排列。層狀的鎳鈷錳正極材料是一種有發展前景的材料。與傳統的磷酸鐵鋰，鈷酸鋰等材料相比 ，三元正極材料具有成本低，放電容量大，循環性能好結構穩定等特點。根據不同鎳鈷錳（ni, co, mn簡稱ncm）的比例不同我們將ncm分為523，721，622以及等量的111（1/3 ：1/3 ： 1/3）等多種材料。ncm隨著三種元素的比例不同展現出不同的性能，衍生出多種正極材料，三元材料大致可以分為下面兩類：ni : mn等量型。例如我們常見的111，424。 這些材料里面的co為+3價，ni為+2價，mn為+4價，在充放電的過程中mn的價態保持不變，在材料中起著結構穩定的作用， 在充電的過程中ni2+會被氧化為ni4+,失去2個電子，保持材料的高容量特性。還有另一類為富鎳型，例如我們常見的523，622，811型等這類材料中的co為+3價，ni為+2/+3價，mn為+4價。在充電的過程中，材料的ni2+/3+，co3+發生氧化反應mn4+不會發生變化。三元材料的優勢：正極材料是鋰電池中蕞為關鍵的原材料，它決定了電池的安全性能和電池能否大型化。同時，由于鋰離子電池正極材料在電池成本中占比蕞高，所以其成本也直接決定電池成本的高低。應該說鋰離子正極材料的發展了鋰離子電池的發展。而在正極材料中，蕞具爭議的就是三元材料與磷酸鐵鋰了。相比于磷酸鐵鋰，三元材料是目前量產的正極材料中潛力蕞大的一種。 
三元材料研磨分散機采用中新寶優化設計理念，將*的技術與創新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證.通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力。采用整體式機械密封，大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷.采用進的受控切割技術，將物料粉碎細度控制在設定范圍之內，滿足生產中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.
1 KZSD2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續式性操作,因此也被稱作連續式超高速混合分散機,能夠更好滿足大批量連續化生產作業要求.與傳統的批次分散機相比具有以下優勢
 
1分散效果高:批次分散機在進行分散前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現較好的分散混合效果.因此所需要時間更多,產量更小.適用于不連續生產或者產量較小的生產.而連續式分可以直接進行投料,更短時間能夠實現混合分散的顆粒經的要求.產量大效率高,適用于連續式生產,產量更大的情況.
 
2 分散效果好：批次分散機安裝在罐體內，物料與分散頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合分散顆粒經分布較寬，此外批次分散機的分散頭為單層結構。不能實現足夠小的顆粒經要求。而連續式分散由于分散腔體內部設計足夠小，分散頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時分散腔體設計成多層轉定子咬合結構，優化粗齒結構，可以滿足混合分散的顆粒經分布較窄，效率更高
 
3 技術功能指標更高：KZSD2000系列管線式分散機和批次分散機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，KZSD2000轉速可以達到14000RPM，可以在更短的惡時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產的企業實現生產過程的成本降低。
 
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KZSD2000磷酸鐵鋰電極材料研磨分散機選型表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動,定制而不同,正確的參數以提供的實物為準。