從人類文明史而談，鑄鐵底板鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。在現代生產中鑄鐵底板鑄造仍然占有重要的地位，鑄造產業的發展對于推動經濟發展，促進相關產業進步具有*的作用。
隨著鑄鐵底板的應用范圍越來越廣泛，從作業于裝配、焊接行業，再到劃線鉚焊業內大量需求，進而試驗調試作業時鑄鐵底板更有其無法取代的優勢，其被選購者一再斟酌對比下，決定鑄鐵底板精度的素更高熱度地被采購商搜索。要有經準的平面度，那么要想有完好的平面度必須具備一以下幾個條件：
首先，分別對鑄鐵底板的厚度、材質、時效處理、鑄造工藝進行如下要求：
對鑄鐵底板的厚度要求：主要包括鑄鐵底板上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
對鑄鐵底板的材質要求：高強度鑄鐵HT200-350,硬度:HB170-240。
對鑄鐵底板的時效處理要求，即人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。
進而用人工退火取代自然時效：按國標應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。
另外對鑄鐵底板鑄造工藝的要求，其中鏟刮工藝對鑄鐵底板的精度保障起到決定作用：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
還有就是對鑄鐵底板工作面的要求，關于氣孔：0級與1級鑄鐵底板不允許有氣孔與砂眼，2級和3級可以用與鑄鐵底板同材質固體填充氣孔注意：填充物的的硬度一定要低于鑄鐵底板本身的硬度。
細節決議成敗，立場決議統統，只要建立*的品德認識，在品德上千錘百煉，勤學不輟執著尋求，才能把品德做好，才能把品德提升到一個新的高度，才能走的更高、更遠
鑄鐵底板的生產制作品德是臨盆進去的，不是查驗進去，只要在臨盆進程當中的每個關鍵，嚴厲依照臨盆工藝和功課指導書請求停止，才能包管產物的品德。
很通俗地為您講解就是，鑄鐵底板的質量并不是*決定于其生產的嚴格指標把控，因為威岳機械的鑄鐵底板出廠檢驗環節起到無可取代的重要作用。兩者是相輔相成的，是不可置換的，但是從根本出發的鑄鐵底板的生產澆鑄加工環節是流程的必須所在，查驗是把關驗收的指標。雙管齊下，協同生產只為確保威岳機械每件鑄鐵底板的品質*。
