糧油加工污水處理設備

糧油企業產生的廢水主要來自加工前清洗水、油脂洗滌廢水、加工車間機器清洗及地面沖洗水等．此類廢水成分復雜，主要含有皂角、磷脂、蛋白質、油、色素等物質，具有有機污染物濃度高、含油量大、雜質多等特點，對環境危害較大，處理難度較高．由于目前較為常用的“氣浮+ 水解酸化+ 生物接觸氧化”處理工藝在進水波動大、難降解有機物多的情況下，難以保證出水水質*穩定達標，因此亟需研究高效穩定的糧油廢水處理新工藝．

以某糧油企業廢水為處理對象，提出了氣浮/MBR/Fenton 組合工藝，處理后水質達到*排放標準，可以直接排放，并為遠期中水回用預留技術空間．

1廢水處理系統

1. 1廢水來源及水質

該企業廢水包括精煉車間生產廢水、脫酸洗滌廢水、清洗板框、濾布及車間地面沖洗廢水、循環冷卻水及廠區生活污水，廢水排放量約為320m3/d．考慮可能產生的不可預見廢水量，設計處理量為360 m3/d，設計進水水質見表1，出水水質需達到爯污水綜合排放標準為(GB 8978—1996) 的一級標準．

①集水井與格柵間

集水井前設置機械格柵，格柵間尺寸為1．50 m× 0．6 m×1．45 m，其作用是去除廢水中大塊雜質、纖維物質和毛發，防止提升泵堵塞．集水井尺寸為4．0 m×2．0 m×5．0 m，全地下結構．設置2 臺潛污泵，1用1備．

②隔油池

隔油池利用原有初沉池改造，尺寸為￠4．0 m×4．5 m，上部設刮渣裝置刮除油渣．

③調節池

由于企業排水量和排水水質隨生產的變化波動幅度較大，因此設置調節池．調節池有效容積為240m3．池內安裝穿孔曝氣管，通入空氣攪拌，使廢水混合均勻，并防止懸浮物沉積和廢水腐臭．池內設有潛污泵2 臺(1備1用) ，并設有液位浮球自動控制泵的啟停．

④混凝氣浮池

生產廢水經隔油池除油后，仍含有大量油分，設置引氣式氣浮進一步去除廢水中的油脂，同時去除水中懸浮物質．混凝罐尺寸為￠1．0 m×1．2m，采用切向進水方式．氣浮池尺寸為1．2 m×4．0m×1．5 m，停留約30 min．設加藥系統3 套，分別投加堿、破乳劑、助凝劑．氣浮池上部設置刮渣機，刮除油渣．

⑤水解酸化池

氣浮出水自流至水解酸化池．水解酸化池為全地下式，有效容積為165 m3，內置潛水攪拌機1臺，提升潛污泵2 臺(1用1備) ，利用液位浮球控制泵的啟停．運行時控制pH 值為6．0 左右，DO≤0．5mg/L．

⑥ MBR生化池

生化池設2 座，每座有效容積為88 m3，水力停留時間為12 h，尺寸為￠4．0 m×7．5 m，池內設有高效復合生物填料，池底鋪設微孔曝氣系統，由3 臺羅茨風機(2 用1備) 充氧曝氣．采用膜分離方式進行泥水分離．采用簾式膜，膜片面積為12 m2/片．反應器內設置曝氣系統，曝氣量氣水比為20 ∶ 1，由1臺羅茨風機曝氣，供氣通過管路從池底進入．設置回流泵，定時回流保持生化池內污泥濃度．

⑦ Fenton 氧化池

氧化池1座，全地上結構，尺寸為5．0 m×2．4m×3．3 m，停留時間為2 h，池內壁采用玻璃鋼防腐，池內設攪拌裝置，設加藥裝置3 套，分別投加酸鐵和過氧化氫．

⑧污泥儲池

污泥儲池的有效容積為18 m3，用以儲存預處理系統的浮渣及生化系統定期排放的剩余活性污泥．沉淀排出上清液，濃縮污泥經污泥調理罐調理為易脫水的污泥，經隔膜壓濾機脫水為泥餅，外運處置．

⑨其他

設備間內設置3 臺風機，2 臺風機供生化系統曝氣(1用1備) ，1臺供MBR膜池沖刷膜組件; 設混凝氣浮2 座，加藥系統3 套; 控制室內設有電源柜1套、電控柜1套．污泥處理間設污泥調理罐1套，加藥系統1套，氣動隔膜泵2 臺(1用1備) ，隔膜板框壓濾機1套，就地電控1套．

2 系統運行情況

系統處理出水COD 值能夠穩定在90 mg/L 以下，BOD5＜20 mg/L，動植物油＜1mg/L，懸浮物＜10 mg/L，可以看出系統運行穩定，出水效果良好，且部分指標(如懸浮物和動植物油) 遠遠低于*標準．

對動植物油的去除主要集中在預處理氣浮系統，在此工藝段對廢水進行破乳絮凝，經氣浮將油渣與廢水分離．進水動植物油含量平均為300 mg/L，出水平均為10 mg/L．

對有機物的去除主要集中在MBR生化系統及高級氧化-芬頓處理系統，因為MBR系統內復合填料的存在，優化了微生物生存條件，提高了污泥濃度，加強了抗沖擊負荷能力，降低了污泥負荷，同時采用MBR出水方式，不僅微生物不會流失，還能截留大分子有機物，增加其停留時間，使有機物降解更*; 芬頓處理系統利用Fe2 + 催化氧化氫分解的羥基自由基的強氧化能力，降解不能生物降解的有機成分．

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