◇ 該系列產品采用臥式平床身結構，床身、床頭、床鞍、床腿等基礎件均采用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機穩定性好。
◇ 床身導軌中頻淬火，床鞍及滑板導軌結合面采用“貼塑”處理，移動部件可實現微量進給，防止爬行。
◇ 進給系統采用伺服電機、精密滾珠絲杠、高剛性精密復合軸承結構，定位準確、傳動效率高。
◇ 主軸轉速高，調速范圍寬，整機噪音低。主傳動采用雙速電機及電磁離合器實現有級自動變速或采用變頻電機實現檔內無級調速。其中，CKA---i系列采用變頻或主伺服電機配合獨立主軸結構可實現主軸的全無級調速。
◇ 50系列數控車主軸通孔直徑大為Φ82mm，通過棒料能力強，適用范圍廣。
◇ 機床的外觀防護設計按照流行趨勢，造型新穎*，防水、防屑，維護方便；體現了時代特點。
◇ 隨動式操縱箱，可任意位置移動并可旋轉，方便了操作者就近對刀，是人性化設計的體現。
◇ 配有集中潤滑器對滾珠絲杠及導軌結合面進行強制自動潤滑，可有效提高機床的動態響應特性及絲杠導軌的使用壽命。
◇ 采用內噴淋式不抬起刀架更有利于提高加工工件表面質量及防止冷卻液飛濺。
◇ 刀架有立式四工位、立式六工位、臥式六工位、快換刀架等多種形式供選擇。
◇ 可根據用戶要求配置手動、氣動、液壓卡盤或手動、氣動、液壓尾座
◇ 控制系統有FANUC、西門子、FAGOR、大連數控、廣州數控、華中世紀星等供選擇。
| 項 目 | 機床規格 | CKA6130 |
| 技術規格 | 床身上zui大工件回轉直徑 （mm） | 300 |
| 滑板上zui大工件回轉直徑 （mm） | 145 | |
| zui大工件長度 （mm） | 600 | |
| zui大加工長度 （mm） | 500 | |
| zui大車削直徑（立式四工位刀架）（ mm） | 300 | |
| 主傳動 | 變頻電機驅動 | 無級變速 |
| 主電機（變頻電機） （kW） | 4 | |
| 主軸孔直徑 （mm） | 40 | |
| 主軸孔錐度 | 莫氏5號 | |
| 主軸頭 | A2-5 | |
| 主軸前端軸承內徑 （mm） | 80 | |
| 主軸轉速范圍（無級變速） ?。╮/min） | 40～3500 （恒扭矩區:40～1000;恒功率區: 1000～3500） | |
| 尾座裝置 | 尾座套筒直徑 （mm） | 42 |
| 尾座套筒行程 （mm） | 110 | |
| 尾座套筒錐孔錐度 | 莫氏3號 | |
| 進給系統 | 刀架zui大行程 （mm） | 橫向 X 190 縱向Z 559 |
| 滾珠絲杠直徑×螺距 （mm） | 橫向 X Φ20×5 縱向Z Φ25×5 | |
| 橫向切削力（連續） （N） | 橫向（X）1200 | |
| 縱向切削力（連續） （N） | 縱向（Z）2400 | |
| 橫向快速進給 （mm/min） | 4000 | |
| 縱向快速進給 （mm/min） | 5000 | |
| 定位精度 ?。╩m） | 橫向（X）0.03 縱向（Z）0.04 | |
| 反向偏差 （mm） | 橫向（X）0.013 縱向（Z）0.02 | |
| 重復定位精度 （mm） | 橫向（X）0.012 縱向（Z）0.016 | |
| 工件加工精度 | IT6～ IT7 | |
| 工件表面粗糙度 | Ra1.6 | |
| 刀架裝置 | 標準配置 | 電動立式四位刀架 |
| 刀桿截面 （mm） | 16×16 | |
| 重復定位精度 （mm） | 0.008 | |
| 特殊選擇配置 | 直排刀架 | |
| CNC控制系統 | 控制系統 | FANUC0i-Mate-TD |
| X/Z軸交流伺服電機 | 功率kW：X0.5/Z0.75 扭矩Nm：X2/Z4 | |
| 電源裝置 | 電源形式 | 交流三相/380 V±10% /50Hz±2Hz |
| 用電容量 （kW） | 12 | |
| 冷卻系統 | 水箱容積 （L） | 20 |
| 冷卻泵電機功率 （W） | 120 | |
| 冷卻泵流量 （L/min） | 25 | |
| 機床外形尺寸及重量 | 機床外形尺寸（長×寬×高） （mm） | 1790×1520×1470 |
| 機床凈重 （kg） | 1030 |
