電纜外徑是電纜生產中須及時檢測的一項重要指際，它直接關系到電纜的質量和材料的消耗。以前測徑的手段是工人在生產線上用卡尺測量，而線速度高的細線產品需剪下一段測量，不利于及時控制產品尺寸，造成材料不必要的浪費。

首先應用于線徑非接觸自動測量的是激光掃描式外徑測徑儀，這類儀器有兩個較大的缺點：<1>生產現場的灰塵，水汽污染造成激光束的散射，影響儀器正常工作, <2>必須使用線性透鏡來保證被物體象位置與轉鏡角度成嚴格的線性關系。而這種透鐿制造技術復雜，價格高。儀器的轉鏡系統也使儀器結構較復雜。

自從CCD(Chargc Coupled Devise，電荷耦合攝象器件)問世以來，人們就把它作為光電子尺使用。由于它計量被測物體象遮擋住其象元的個數，只要配有普通的照相機等級的成象鏡頭，就可以實現測量，且整個系統無運動的機械部件，易維護，壽命長，測徑儀的光學系統是成象系統，測量現場中灰塵、水汽及都不會對物平面上被測物體的測量產生影響，鏡頭維護周期長，可長時間使用，鏡頭灰塵多，用柔軟布料擦拭即可進行高精度測量。

電纜測徑儀采用CCD光電法實現線徑尺寸的非接觸式實時檢測，測量頻率為500Hz，也可定制為1000Hz，人工檢測線速度高的細線產品，需剪下一段測量，不利于及時控制產品尺寸，造成材料不必要的浪費，而采用電纜測徑儀則避免了這種浪費，以500Hz的電纜測徑儀為例，電纜測徑儀每2ms即可檢測出1個線徑尺寸，其為在線檢測，這樣的檢測方法既不用裁剪下來檢測，還可得到線徑檢測尺寸，非常方便。

電纜測徑儀不僅僅是檢測電纜直徑，其應用于電纜生產現場，還可控制線徑尺寸。這種方法應用于電纜生產線上更加實用，其控制系統是根據測量的直徑值，不斷的控制擠出機或牽引機的速度使得電纜的線徑值向標準值靠攏，從而實現高質量的生產。

電纜測徑儀采用的是PID調節，就是利用在線測量儀器測量產品的外徑，計算線徑與設定標稱值之間的偏差，通過調節器來控制擠塑機螺桿轉速或牽引機的轉速，使實際的線徑盡可能地接近標稱值。

采用外徑反饋控制以后，*消除了外徑的慢速漂移變化。產品線徑的變化范圍從原來的 0.05mm 以上，減小到±0.01mm 以內，大大提高了產品的質量。

電纜測徑儀將電纜的線徑控制在±0.01mm 以內，達到了從檢測到閉環控制的目的，降低了原材料消耗，減輕了工人的勞動強度。保證了電纜的質量。