50噸/天醫(yī)療污水處理設(shè)備價格
本公司生產(chǎn)的醫(yī)療污水處理裝置
一天可以處理5噸、10噸、20噸
中型的水量可以是50噸、100噸、80噸、100噸。
大型的水量可以處理200噸、300噸、400噸、500噸
處理的水質(zhì)可以是生活污水和醫(yī)院污水
用于一些農(nóng)村的生活污水、高速公路服務(wù)區(qū)的生活污水、工地生活污水。
大中小型的醫(yī)療機構(gòu)，民營醫(yī)院和一些鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院
50噸/天醫(yī)療污水處理設(shè)備價格
氧化溝系統(tǒng)除磷效果的提高途徑
加設(shè)厭氧池
在氧化溝的上游加設(shè)厭氧池,是當代氧化溝變形工藝的普遍做法。在上游加設(shè)厭氧池,能夠為生物除磷提供*行磷的釋放,后進行磷的過度吸收的場所,同時提高了污泥的沉降性能。在卡魯塞爾3000R 系統(tǒng)中,厭氧區(qū)和前置反硝化區(qū)結(jié)合在一起,創(chuàng)造出了一段持續(xù)低濃度的硝酸鹽區(qū)域,有助于對磷有富集積累作用的微生物菌群的選擇,從而在很低的溫度下也能實現(xiàn)較高的除磷率,值得借鑒。在氧化溝中也可設(shè)置多處厭氧段或者缺氧段,實現(xiàn)更高程度的除磷效果。多溝交替作為厭氧段或好氧段,安排多種交叉運行方式,也可以有效提高除磷率,但要以優(yōu)良的自控系統(tǒng)為前提。
降低厭氧區(qū)的DO
設(shè)法限制進入?yún)捬踅佑|區(qū)的DO 量,避免快速降解基質(zhì)被迅速耗盡,保證貯磷菌所需的脂肪酸產(chǎn)生量,這是提高除磷率的關(guān)鍵因素之一。降低進水DO 值:在進水前先讓管網(wǎng)中的水在進處理構(gòu)筑物前稍作停頓,避免管網(wǎng)中的DO 帶入。進水的輸送盡量使用密閉的設(shè)施或設(shè)備,不宜用開口的輸送設(shè)施。進水流量測量部位避免帶入空氣。沉砂系統(tǒng)應避免造成跌水。減少厭氧區(qū)攪拌器造成的渦流帶入空氣。
減小硝態(tài)氮的影響
設(shè)法不讓硝態(tài)氮進入磷的釋放區(qū),是保證脫氮除磷互不干涉的關(guān)鍵。通常可以考慮在磷的釋放段前設(shè)置前置缺氧段,使反硝化先行完成。一般來講,在夏季反硝化可以迅速完成,能夠保證硝態(tài)氮以低濃度進入磷的釋放區(qū)。在負荷較高的處理系統(tǒng)中,必須以控制泥齡的辦法限制硝化作用的發(fā)生程度,以避免硝態(tài)氮對除磷的干擾。
針對基質(zhì)的可獲得性問題
城市污水中,顆粒性有機物所占比例很大,因此采取措施將這些顆粒性有機物轉(zhuǎn)化為VFA 是一種重要的解決辦法。
污泥處理時的嚴格管理
由于生物除磷系統(tǒng)的混合液處于厭氧狀態(tài)時會出現(xiàn)磷的明顯釋放,因此污泥的處理需特別注意防止厭氧狀態(tài)的出現(xiàn)。可考慮采取氣浮或以機械濃縮代替重力濃縮。另外,由于污泥消化和脫水過程中產(chǎn)生的廢液含磷量可能會很大,因此不要輕易將此廢液回流到主體處理構(gòu)筑物,而應采用化學法先行處理后再回流處理。
停留時間的控制
生產(chǎn)實踐表明,對于氧化溝系統(tǒng),曝氣區(qū)的停留時間越短,不曝氣區(qū)的停留時間越長,越有利于除磷。在能夠滿足系統(tǒng)處理目標的前提下,好氧區(qū)的尺寸應盡量小一些。厭氧區(qū)分格有助于降低溶解性有機物發(fā)酵所需的停留時間。但是否采用分格方式,要綜合考慮所增加的攪拌器和分隔墻的設(shè)置方便程度以及建設(shè)費用問題.總之,傳統(tǒng)的氧化溝系統(tǒng)有著較多的不利于除磷的因素,但通過加設(shè)厭氧池、降低厭氧區(qū)的DO、減小硝態(tài)氮的影響、提高基質(zhì)的可獲得性、優(yōu)化污泥處理過程、優(yōu)化停留時間的設(shè)置等等方法,并且綜合考慮設(shè)備改進的方便程度以及建設(shè)費用問題,提高氧化溝系統(tǒng)的除磷和脫氮效率是有可能實現(xiàn)的。
厭氧反應過程是對復雜物質(zhì)（指高分子有機物以懸浮物和膠體形式存在于水中）生物降解的復雜的生態(tài)系統(tǒng)。其反應過程可分為四個階段：
1.水解階段——被細菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉被*分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產(chǎn)物能被溶解于水，并透過細胞為細胞所利用。
2.發(fā)酵階段——小分子的化合物在發(fā)酵菌（即酸化菌）的細胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更為簡單的化合物，并分泌到細胞外。這一階段主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。
3.產(chǎn)酸階段——上一階段產(chǎn)物被進一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質(zhì)。
4.產(chǎn)甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和新細胞物質(zhì)。原理圖如下：
a.水解階段——含有蛋白質(zhì)水解、碳水化合物水解和脂類水解。
b.發(fā)酵酸化階段——包括氨基酸和糖類的厭氧氧化，以及較高級脂肪酸與醇類的厭氧氧化。
c.產(chǎn)乙酸階段——含有從中間產(chǎn)物中形成乙酸和氧氣，以及氫氣和二氧化碳形成乙酸。
d.產(chǎn)甲烷階段——包括從乙酸形成甲烷，以及從氧、二氧化碳形成甲烷。廢水中有鹽時，還會有鹽還原過程，如虛線所示。厭氧反應器類型：普通厭氧反應池、厭氧接觸工藝、升流厭氧污泥庫(UASB)反應器、厭氧顆粒污泥膨脹庫(EGSR)、厭氧濾料(AF)、厭氧流化庫反應器、厭氧折流反應器(ABR)、厭氧生物轉(zhuǎn)盤、厭氧混臺反應器等。
厭氧反應的工藝控制條件：
溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫5-20℃嗜溫20-42℃嗜溫42-75℃）工程上分為低溫厭氧(15-20℃)、中溫厭氧（30-35℃）、高溫厭氧（50-55℃）三種。溫度對厭氧反應尤為重要，當溫度低于優(yōu)下限溫度時，每下降1℃，效率下降11%。在上述范圍，溫度在1-3℃的微小波動，對厭氧反應影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會使污泥活力下降，度產(chǎn)生酸積累等問題。
PH：厭氧水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的PH應控制4-7℃范圍內(nèi)；*厭氧反應則應嚴格控制PH，即產(chǎn)甲烷反應控制范圍6.5-8.0,佳范圍為6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。
氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100～+100mv，產(chǎn)甲烷階段的優(yōu)氧化還原電位為-150～-400mv。因此,應控制進水帶入的氧的含量，不能因以對厭氧反應器造成不利影響。
營養(yǎng)物：厭氧反應池營養(yǎng)物比例為C:N:P=(350-500):5:1。
