嘉特緯德結合以往的經驗，為橡膠輪胎工藝或生產裝置中產生的橡膠廢氣以及異味、臭味氣體提供解決方案，更具針對性的方案請直接來電交流。 

治理以下橡膠制品工業生產裝置中產生的廢氣主要來自于： 煉膠裝置，如密煉機 硫化裝置，如硫化機 浸漬、配料工藝裝置 膠漿設備、浸漿、膠漿噴涂和涂膠裝置。

治理橡膠制品工業在下列工藝過程中產生的廢氣：

煉膠過程中產生的有機廢氣，特點是排放量大、污染物濃度低（非甲烷總烴濃度<20mg/m3）；

纖維織物浸膠、烘干過程中的有機廢氣，特點是排放量大，廢氣中非甲烷總烴的濃度較高；

硫化工序中產生的有機廢氣，特點是排放量大、污染物濃度低（非甲烷總烴濃度<20mg/m3）；

壓延過程中產生的有機廢氣； 其他生產工藝中產生的廢氣。

根據橡膠種類的不同，常見廢氣成分如下：

天然橡膠主要是硫化劑、促進劑、補強劑等各種添加物質在煉制過程中受熱揮發，從而產生氨、胺、硫化氫等有毒惡臭物質。 合成橡膠，除天然橡膠的有毒惡臭物質之外，還有許多未參與聚合的原料氣產生。 三苯、硫化氫、有機物等。

橡膠制品工業廢氣的處理方法主要有：

1、燃燒法具有較高的處理效率，可以一次處理濃度較大的廢氣，但是處理過程也需要大量燃料消耗，且必須連續進行，伴隨氮氧化物的排放，因此成本較高；

2、生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣，并且具有低成本的優勢，但是在高濃度廢氣的處理效果上并不好，需要占用大量的空間，生物環境較難獲得，因此也不方便；

3、活性炭吸附裝置，雖然經濟實用、應用廣泛，但是隨著各地環保檢查力度的加大，該設備越來越無法實現達標排放；

4、光催化氧化技術，是一種在特定壓力和溫度條件下，運用紫外線光作為催化劑，將橡膠廢氣中的物質與空氣、氧氣等氧化劑物質進行氧化反應的處理工藝，該種方法與上述兩種方法相比具有明顯的優勢，它的處理效率很高，并且不需要較高的溫度條件，成本也比較低廉。它的缺點是除味、除臭效果明顯，但是無法凈化橡膠廢氣中的揮發性有機廢氣成分。

5、等離子分解法，經過多年的工程實踐經驗，在治理揮發性有機廢氣方面*，且在占地空間、燃料消耗、二次污染物產生等多方面有明顯優勢，并且對廢氣成分和廢氣濃度的適應性較強，可以高效凈化橡膠制品工業中產生的煙氣、廢氣以及惡臭氣體，對橡膠制品工業產生的廢氣適用性強。

從以上分析可以看出，在橡膠制品廢氣的處理中，單純使用某種單一的凈化技術并不明智，必須采用多種處理方式配合使用的途徑，才能夠有效地對廢氣進行處理。