從使用方面講，這種方法也無意義，一般油脂在 200 度高溫下，基礎油會揮發，但不會燃燒，所以，其揮發速度的快慢能影響高溫脂性能。是否阻燃毫無意義。我們分析潤滑脂的組成結構得知：潤滑脂內會燃燒的是基礎油，皂基部分是不會燃燒的，如果皂基含量過多，外層基礎油被燃燒后，剩余皂基變會組成一層“保護殼” ，從而阻止繼續燃燒。 有的則是加一些阻燃劑也可阻止燃燒。
產品描述
Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-30(SH) 超高溫潤滑脂 耐高溫800-1000度由全合成不溶性耐高溫基礎油，采用特種聚合物為稠化劑以及防銹劑和抗磨性等多種添加劑精制而成的。特別添加了含有惰性固體潤滑劑，這種合成油混和物標準工作溫度可以達到 1000℃： 200℃以下提供油防護，200~600℃之間提供混合防護，從600℃到超過1000℃以上提供優良固體防護。
性能特點
高溫操作下，不容易溶解或炭化，減少打油及維修次數；
耐水能力強，在受水污染的情況下仍能保持完好的潤滑膜；
無滴點、粘附性好、高溫泄漏少、優異的抗氧化穩定性；
能自動形成密封層以阻擋水份及粉塵污染物入侵；
含特強抗磨添加劑，能有效減少金屬磨擦，不容易耗損。
產品應用
高溫、中速重負荷情況下工作的設備和各種滾動部位的潤滑，特別針對粉塵下作業的設備，烘筒軸承、鍋爐軸承、烤爐、烘干機械鏈條、焦爐、煉鐵高爐、吹氧爐、電爐煉鋼爐、熱軋機、鋼胚預熱、玻璃廠、窯車軸承、蒸養車軸承等。
包裝規格
1公斤一罐 10公斤/小桶 20公斤/中桶
根據高溫潤滑脂的工作環境的特點，為使軸承在連續高溫下長效潤滑，保證機械的正常運轉，減少停機時間，減少維修次數及維修費用等，所用潤滑脂應滿足以下要求：
1.抗剪切能力：潤滑脂在機械工作中，要受到剪切作用。受長期剪切后，皂纖維會脫開（分離）或取向而產生流動，造成潤滑脂的稠度下降。理想的潤滑脂，受剪切后的稠度變化應該小，從而獲得較長的使用壽命。
2. 抗氧化能力：良好的氧化安定性，潤滑劑在高溫環境下與空氣接觸，不致很快被氧化生成氧化物。避免結焦積碳。
3. 耐高溫性：應滿足至少 200°C 下長期工作不會流失， 目前許多潤滑脂以滴點 表示高溫進行宣傳
宣稱耐溫300 度之類的 ，事實上，滴點只是潤滑脂不會滴油的溫度，并不代表潤滑脂使用溫度，如膨潤土類油脂沒有滴點，但實際使用一般不超過 200 度，實際使用中，更重要的是高溫穩定性，如：油脂揮發程度、高溫剪切安定性（即軸承在高溫運轉時潤滑脂變稀的程度）等綜合性能。
4.水蒸氣環境影響：抗水及水汽，特別是高溫下，潤滑劑遇水不乳化、不溶解、不吸收水分、潤滑劑組分不發生水解。
