山東威力重工設計的400噸多向鍛造液壓機采用多向鍛造工藝作為一種新興的模鍛工藝，具有提高材料利用率、減少后續加工量、塑性好、力學性能高等優點，其變形實質是復合了擠壓和模鍛，結構復雜的鍛件在多向鍛造液壓機上加工時可以一次成型，傳統的多向鍛造液壓機，其水平方向左右各有一只缸，通常是用來擠壓，而對于類似三通形狀的產品，因結構限制，多只能沖兩只內孔，而且對于有些產品需要垂直方向成型的，水平方向只能用來鎖模，無法沖孔。

400噸多向鍛造液壓機經計算機優化設計，框式結構簡單，經濟，實用；框架式結構剛性好，精度高，抗偏載能力強；液壓控制系統采用插裝式集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連結管路與泄漏點；采用進PLC控制的電氣系統，結構緊湊，工作靈敏可靠，使用維修方便。具有調整、手動、半自動三種操作方式和定程，定壓兩種成型工藝規范。底梁內配有液壓墊，通過操作面板選擇，液壓墊可以實現有頂出、無頂出和液壓墊壓邊三種工作循環。 本系列壓機適用于拉深、彎曲、成型、沖裁落料、翻邊等各種沖壓工藝，特別適用以下領域：·汽車零部件·家用電器·廚房用具·其它：拖拉機，摩托車，航天，航空。

400噸多向鍛造液壓機在進行多向模鍛鍛造時，由兩個或多個凸模(或凸模芯)自不同方向，同時或依次對壞料加壓進行擠壓或鐓擠成形。

1、材料利用率高，與開式模鍛相比無飛邊材料的浪費，鍛件形狀可設計成空心，且取消或減少沖孔的模鍛斜度，從而節約金屬30％-50％。

2、鍛件性能好，由于多數鍛件的形狀是由模鍛成形的多向模鍛液壓機，多向模鍛液壓機纖維組織沿鍛件輪廓分布，因此多向模鍛液壓機的力學性能好，一般強度可提高30％以上。

400噸多向鍛造液壓機的多向鍛造工藝。包括以下步驟，

（1）棒料切割的步驟；

（2）將棒料段進行加熱的步驟；

（3）將棒料段進行預鍛制坯的步驟；

（4）將預鍛后的棒料段在多向鍛壓機上進行終鍛成型的步驟；（

（5）將終鍛成型后的工件在沖孔壓機上進行沖孔的步驟。

多向鍛造工藝將生產過程劃分為切割、加熱、預鍛制坯、終鍛成型等步驟，在終鍛成型步驟中采用多向鍛壓機進行加工，工藝簡單、成本降低、鉆桿接頭的質量得到了提升。