摘要：襯塑復(fù)合管道（襯塑復(fù)合管道/維修方便）廣泛應(yīng)用于化工、生物、冶金、電力、冶煉、制藥、食品、環(huán)保等領(lǐng)域，在-20℃-105℃內(nèi)是取代橡膠、陶瓷、玻璃鋼、不銹鋼及塑料板等襯里的理想材料。

    我公司以較快的速度，不斷積累，不斷完善，企業(yè)規(guī)模得以更好的發(fā)展壯大，并以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品贏得了廣大客戶的信賴，遵循“和諧創(chuàng)新開拓市場團(tuán)結(jié)拼搏共創(chuàng)未來；企業(yè)和市場同步管理與迣鎅接軌；誠信高效創(chuàng)新超越、愛崗敬業(yè)求實(shí)創(chuàng)新、用心服務(wù)勇爭壹流；團(tuán)結(jié)拼搏務(wù)實(shí)高效、敬業(yè)創(chuàng)新務(wù)實(shí)高效、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)創(chuàng)輝煌、超越自我追求”的運(yùn)營理念，公司擁有專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并與各大科研院所建立了緊密的合作伙伴關(guān)系，不斷推出新材料在復(fù)合管領(lǐng)域的應(yīng)用，為客戶提供朂適合的防腐耐磨管材技術(shù)解決方案。

    襯塑復(fù)合管道（襯塑復(fù)合管道/維修方便）襯塑復(fù)合管道是一種結(jié)構(gòu)型的復(fù)合材料，具有鋼的優(yōu)良物理機(jī)械性能和塑膠的優(yōu)良化學(xué)性能，克服了鋼鐵不耐腐蝕、塑膠鋼性強(qiáng)度不足的缺點(diǎn)，并且可避免冷熱收縮、膨脹而脫層的弊端。襯塑鋼管是中式旋塑制造大型鋼塑復(fù)合容器（如儲罐等）、鋼塑復(fù)合化工設(shè)備、大口徑多層鋼塑復(fù)合管的材料。作為鋼塑復(fù)合制品壁的材料，其制造工藝為中式旋塑制造鋼塑復(fù)合制品的生產(chǎn)工藝。襯塑復(fù)合管道是一種新型結(jié)構(gòu)型復(fù)合管材，從制造上看，它增加了一個由鋼絲網(wǎng)焊結(jié)的過渡層。從性能上看，它既有鋼鐵的強(qiáng)度，又有塑膠的韌性和防腐，更重要的是它把整體塑膠層的收縮內(nèi)聚應(yīng)力分散限制在網(wǎng)格小范圍內(nèi)。在任何情況下（實(shí)驗(yàn)時把鋼塑復(fù)合管壓扁）鋼塑都不會介面分離。

    作為專業(yè)的襯塑復(fù)合管道（襯塑管道/維修方便）生產(chǎn)廠家，我們遵循“效益源自創(chuàng)新；誠信高效服務(wù)用戶團(tuán)結(jié)進(jìn)取爭創(chuàng)效益；全心全意傳遞祝福，盡職盡責(zé)開拓創(chuàng)新；愛崗敬業(yè)開拓進(jìn)取創(chuàng)新服務(wù)放眼未來；學(xué)技術(shù)，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)；講高效，以行動讓用戶滿意；擴(kuò)宣傳，開拓市場新局面；建制度，樹立企業(yè)新形象”的運(yùn)營理念，襯塑復(fù)合管道配套管件包括：襯塑彎頭、襯塑三通、襯塑大小頭等，隨著襯塑復(fù)合管道、襯塑彎頭生產(chǎn)工藝的不斷成熟、產(chǎn)品不斷提高，熱滾塑鋼管廣泛應(yīng)用于化工、冶金、電力、醫(yī)藥、紡織等領(lǐng)域的軟化水系統(tǒng)和純水系統(tǒng)。

我公司生產(chǎn)的襯塑復(fù)合管道，克服了鋼管耐壓不耐腐蝕和塑料管耐腐蝕不耐壓的特點(diǎn)；與其它管道相比：其衛(wèi)生指標(biāo)、理化性能及成本上都有著明顯的優(yōu)勢。公司生產(chǎn)的襯塑防腐材料解決了各行業(yè)管道腐蝕、老化等而造成的難題，由此一躍成為給排水工程，輸氣工程，化工行業(yè)等朂理想的管道選擇。

襯塑彎頭性能：介質(zhì)工作溫度：-25℃——75℃

介質(zhì)工作壓力：正壓0.6Mpa——2.0Mpa；負(fù)壓在常溫下為75Kpa熱滾塑管道是以優(yōu)質(zhì)碳素鋼作基體與化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性塑料經(jīng)過特殊加工工藝復(fù)合制成。該產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、性能好、不龜裂、不宜老化、適用范圍廣、壽命長、安裝維修方便等特點(diǎn).

    襯塑復(fù)合管道的九大制作工藝：

第壹節(jié)  下 料

一、下料前檢查鋼管的規(guī)格及表面是否有傷痕、氣孔、重疊皮、夾渣等缺陷。

二、 襯塑復(fù)合管道下料尺寸偏差不大于1mm/m ，且朂大不超過3mm。下料尺寸l=L-2(δ+t)。

三、 襯塑復(fù)合管道切口應(yīng)垂直于鋼管中心線，管頭傾斜偏差不大于管子直徑的1%。

四、下料完畢后，切口的熔渣或毛刺應(yīng)凊篨干凈。

第二節(jié)  組  對

一、組對前檢查法蘭、襯塑管件或鋼管的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合要求，準(zhǔn)備好組對工裝。

二、鋼管和襯塑管件相對法蘭螺孔應(yīng)處于同一中心線上，偏差不大于1.5mm。

三、法蘭螺栓孔均應(yīng)跨中布置，偏移度不大于1/2°。

四、 襯塑復(fù)合管道和管件的法蘭端面與管中心線垂直，垂直度偏差不大于2mm。

五、組對完檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙的要求。

第三節(jié)  焊  接

一、焊接采用手工電弧焊，焊縫余高0～10%δ,且不大于3mm。

二、角焊縫的焊腳，取焊件中較薄的厚度。

三、焊縫魚鱗波應(yīng)光滑美觀，高低寬窄應(yīng)一致,焊縫金屬與母材金屬之間應(yīng)平緩過渡。焊縫不允許存在咬邊、焊瘤、裂紋、弧坑、表面氣孔和飛濺物。

第四節(jié)  打  磨

一、 襯塑復(fù)合管道內(nèi)焊縫宜打磨平或過渡圓弧半徑r≥ 5mm，不得呈凹陷狀，必要時需補(bǔ)焊。

第五節(jié)  打  砂

一、打砂用金剛砂使用前應(yīng)篩選，不得含有油污和其他雜質(zhì)，顆粒度在 2～3 mm，含水量不大于1%。

二、空氣壓力達(dá)到0.4～0.7MPa時，才可進(jìn)行噴砂。

三、襯塑復(fù)合管道及管件待襯表面應(yīng)噴砂去除毛刺、銹跡及其它雜物，并不允許有尖棱角和鋸齒性飛濺。待襯面出現(xiàn)均一的色彩，內(nèi)外表面無銹色為合格。然后吹盡管道內(nèi)沙礫。

四、打砂后宜在24小時內(nèi)襯塑。當(dāng)超過24小時后，要檢查表面，合格后方可預(yù)熱。

五、當(dāng)出口端噴嘴磨損量超過原始半徑20%時，噴嘴不得繼續(xù)使用。

第六節(jié)  預(yù)  熱

一、預(yù)熱前，清理掉管內(nèi)雜物，不允許有殘留物。

二、鋼管、管件的預(yù)熱溫度，一般取285℃-330℃（表面實(shí)測溫度一般不超過300℃）。預(yù)熱爐各點(diǎn)溫度差應(yīng)小于10℃ 在預(yù)熱溫度至少停留時間30分鐘 。

第七節(jié) 滾  塑

一、塑粉不得有鐵銹（屑）、木塊、紙屑等有害雜質(zhì)，必要時需過篩。

二、襯塑復(fù)合管道長度在500mm以上的需在滾動輥上滾塑，到溫度達(dá)到滾塑溫度即可加料。

三、加料前應(yīng)先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上，加料采用加料管，加料應(yīng)均勻一致。在停車情況下加料，加料后立即轉(zhuǎn)動。

四、滾塑時間一般為2～15分鐘，一般管徑越大、壁厚越大時間越長，DN150以下控制在5分鐘以內(nèi)。

五、滾動輥圓周速度宜控制在40轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，但不低于2轉(zhuǎn)/分。一般管徑越大速度越慢。

六、停轉(zhuǎn)時，卸下密封面工裝后第壹次找平（用涼的平整胎壓平整）并冷卻塑層，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷卻時必須轉(zhuǎn)動，防止可能因溫度局部過高而流淌影響使用及美觀。

七、法蘭拐角等較厚地方可采取濕布、噴霧等方法在外部快速降溫。局部降溫速度不宜太快，冷卻水等不得接觸襯層，防止襯層收縮過大，引起分層或剝離。時間一般不超過2min，且滾動架上轉(zhuǎn)速 應(yīng)低于 30轉(zhuǎn)/分。

八、在滾塑成型及冷卻過程中應(yīng)隨時檢查表面，及時修補(bǔ)缺陷，如時間超過20分鐘(已凝固)則禁止修補(bǔ)。

九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加熱爐均勻加熱，但避免因局部溫度過高或燃燒而成黃色。

十、整體塑化不均、絕大部分表面粗糙、較大折皺、明顯變色、有明顯的厚度分界線、厚度極度不均、明顯氣泡、砂眼、密封面起伏超過20%、有兩處以上雜質(zhì)斑點(diǎn)等一律除塑料襯層后返工。

十一、管件和小于500mm的管道采用搖擺式滾塑機(jī)，做圓周運(yùn)動至少10周，時間為3～10分鐘。加緊法蘭和法蘭密封面成型工裝時要對正，拆卸時保護(hù)好密封面。

十二、罐體（無妨礙成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加熱成型。襯層在5mm以上時可考慮菱型金屬網(wǎng)增強(qiáng)。

十三、火焰加熱的罐體或管道管件應(yīng)在旋轉(zhuǎn)平臺上加熱，殼體受熱應(yīng)均勻，預(yù)熱溫度至少達(dá)到220℃，厚度較薄者溫度稍高但不宜超過280℃，達(dá)到預(yù)熱溫度后至少10分鐘才可加塑粉成型。

十四、為使粉料分布均勻可輕微震動；如加料過多，應(yīng)及時清出，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕跡影響表面。

第八節(jié) 檢  驗(yàn)

一、鋼管與管件法蘭密封面襯層應(yīng)平整、均勻，無焊渣、飛濺等影響密封效果的缺陷。密封面圓襯層偏心度在2mm以下，密封面圓襯層寬度在10mm以上。

二、管道與管件的襯層表面應(yīng)無針孔、氣泡、砂眼、傷痕、和沾附異物等妨礙使用的缺陷。

三、鋼管與管件的內(nèi)、外襯層應(yīng)平整、光滑、無明顯的凸凹不平現(xiàn)象，無明顯波紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。拐角處應(yīng)圓滑過渡，過渡半徑在 5mm 與 10mm之間。

四、襯塑管、管件*用電火花檢測儀進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

用5～20KV直流電火花檢測儀檢驗(yàn)，初檢電壓15.0KV；24小時后復(fù)檢，復(fù)檢電壓8.0KV。檢測時，探頭應(yīng)接觸襯塑層并以100mm/S左右的速度進(jìn)行移動，移動時若無電火花出現(xiàn)或未聽到報(bào)警聲，則認(rèn)定熱滾塑層針孔檢查合格。

第九節(jié) 刷  漆

一、管道及管件溫度降至50℃以下方可刷漆，外防腐采用紅防銹漆。

二、刷漆前應(yīng)除去鐵銹、飛濺物、油污等表面雜物。

三、刷漆時，可采用涂刷或噴漆，油漆應(yīng)涂得均勻一致，不得有氣泡、剝落、龜裂等外

觀缺陷。

    襯塑復(fù)合管道的廣泛應(yīng)用于化工、電力、冶金、食品、水處理等行業(yè)的介質(zhì)輸送以及環(huán)保處理系統(tǒng)，又有塑料管的耐腐蝕型那功能，不容易生長微生物，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。所以在使用的時候要注意以上的那些情況。

    我公司遵循“以人才為根本，以市場為導(dǎo)向，以質(zhì)量為保證，以服務(wù)為宗旨；節(jié)約團(tuán)結(jié)求實(shí)創(chuàng)新；講團(tuán)結(jié)，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神；重科技，以科技促發(fā)展；強(qiáng)管理，向管理要效益”的運(yùn)營理念，為你提供高品質(zhì)的襯塑復(fù)合管道（襯塑管道/維修方便），在客戶服務(wù)方面，公司將以規(guī)范的管理模式和服務(wù)方式，高效務(wù)實(shí)的工作風(fēng)格，為眾多客戶提供卓有成效的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，從質(zhì)量優(yōu)勢走向服務(wù)優(yōu)勢、品牌優(yōu)勢。