該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，導軌負載大、跨距寬、精度高， X/Y軸為45MM直線導軌，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動,能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。
主要結構特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用優質鑄鐵且為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床*使用性能的穩定性提供了保障。
2、 X、Y向導軌均為中國臺灣HIWIN公司的直線滾珠導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向標準配置采用配重結構，可實現高速快移；Z向驅動電機具有失電制動裝置；（可選配加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定）；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，高轉速可達8000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔， 保證*夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
10、 采用中國臺灣專業廠家生產的16把斗笠刀庫（標配），換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，短路徑換刀；
11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環保；
12、 機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
行程X軸 ： | 650mm |
Y軸: | 400mm |
Z軸: | 500mm |
主軸端面至工作臺面距離: | 120-620mm |
主軸中心至主柱導軌面距離: | 492mm |
① 工作臺
工作臺面尺寸 | 400×900mm |
大承重 | 400kg |
T型槽寬度 | 18 |
T型槽數量 | 3 |
② 主軸
錐度規格 | BT40 |
主軸轉速（可選配） | 8000 |
主軸電機 | 5.5Kw |
③ *
大*直徑（鄰空）：φ80/φ150mm
大*長度：300mm
大*重量：6kg
④ 快速位移
X、Y軸快速移動速率 | 24000mm |
Z軸快速移動速率 | 12000mm |
切削進給速率 | 1-5000mm/min |
⑤ 精度
定位精度 | ±0.015mm |
重復定位精度 | ±0.005/300mm |
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準與網線通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現CNC加工（依系統不同有差異）。
●電機
X/Y/Z軸交流伺服電機 （ 扭矩N.m 10/10/15）
1、 電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 14KVA
2、 冷卻系統
水箱容積： 180L
冷卻泵功率： 530W
冷卻泵流量： 30L/min
額定揚程： 20m
3、 氣源
使用氣壓： 0.6MPa
4、 機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（縱深×左右×高）: 2100×2250×2350mm
機床約重: 4000Kg
