一、機(jī)體優(yōu)勢(shì)
高質(zhì)量的檢驗(yàn)系統(tǒng)與質(zhì)量保證
⊙鑄件金相分析，每一批鑄件進(jìn)廠(chǎng)均附金相組織分析，以確保鑄件的材質(zhì)，有穩(wěn)定的組織。
⊙鑄件硬度測(cè)試檢驗(yàn)，鑄件的硬度檢驗(yàn)。
⊙拖板、滾珠導(dǎo)螺桿精度檢驗(yàn)，檢測(cè)真直度與平面度及同心度。
⊙拖板安裝直線(xiàn)度、平面度檢驗(yàn)，每一個(gè)安裝程序均認(rèn)真的執(zhí)行直線(xiàn)度、平面度檢驗(yàn)。
⊙激光干涉儀檢驗(yàn)，全行程運(yùn)動(dòng)精度皆經(jīng)過(guò)雷射校正補(bǔ)償，確保絲桿定位重現(xiàn)精度。
⊙主軸動(dòng)平衡檢驗(yàn)，主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)平衡檢驗(yàn)，確保主軸無(wú)偏擺度。
⊙機(jī)器動(dòng)態(tài)標(biāo)準(zhǔn)試塊測(cè)試，每臺(tái)機(jī)床出貨前會(huì)加工一塊標(biāo)準(zhǔn)試塊工件，以檢驗(yàn)所有的綜合精度。
高性能*控制系統(tǒng)
二、主要技術(shù)參數(shù)
單位: mm
| CKNC-6150主要技術(shù)參數(shù) | |||
| 項(xiàng)目 | 主要參數(shù) | 單位 | 標(biāo)配 |
|
工作范圍 | 床身上大轉(zhuǎn)直徑 | mm | Ф500 |
| 通過(guò)滑板大轉(zhuǎn)直徑 | mm | Ф290 | |
| X軸（橫向）大行程 | mm | 295 | |
| Z軸（縱向）大行程 | mm | 1000/1500/2000 | |
|
床身 | 床身導(dǎo)軌寬度 | mm | 390 |
| 大兩距 | mm | 1000/1500/2000 | |
| 床腳 | 型式 |
| 整體/分體 |
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主軸 | 主軸頭型號(hào) | mm | A2-8 |
| 主軸內(nèi)孔錐度 |
| 公制90號(hào)（1:20） | |
| 主軸孔徑 | mm | Ф82 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 2000(全無(wú)級(jí)) | |
| 主軸電機(jī)機(jī)功率 | KW | 11KW（伺服主電機(jī)） | |
| 卡盤(pán)（手動(dòng)三爪卡盤(pán)） | mm | Ф250 | |
|
伺服軸 | X軸絲桿 /Z軸絲桿（型號(hào)） | mm | 2505/4010 |
| X軸/Z軸伺服電機(jī)扭矩 | Nm | 7.5Nm/10Nm | |
| 快速進(jìn)給速度 | m/min | 6m/min,8m/min | |
|
工作精度 | 加工精度 | level | IT6-IT7 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | X 軸≤0.007；Z軸≤0.01 | |
| 粗糙度 | um | Ra≤3.2μm | |
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刀架 | 形式 | type | 立式四工位電動(dòng) |
| 刀具尺寸 | kva | 25×25 | |
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尾座 | 套筒直徑/行程 | mm | Ф75/150 |
| 套筒孔錐度 | MT NO | 5 | |
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一般規(guī)格 | 體積（長(zhǎng)×寬×高） | mm | 2700×1600×1850 |
| 凈重 | KG | 2800 | |
| 電源容量 | KVA | 11 | |
|
| 數(shù)字控制系統(tǒng) |
| GSK-980TDc |
三、機(jī)床主要配置清單及生產(chǎn)廠(chǎng)家
| NO. | 品名 | 產(chǎn)地 | 制造商 |
| 1 | 控制系統(tǒng) | 國(guó)產(chǎn) | 廣州數(shù)控 |
| 2 | 主軸伺服電機(jī) | 國(guó)產(chǎn) | 深圳阿爾法 |
| 3 | 兩軸伺服/電機(jī) | 國(guó)產(chǎn) | 武漢華大 |
| 4 | 編碼器 | 國(guó)產(chǎn) | 長(zhǎng)春一光 |
| 5 | 主軸軸承 | 國(guó)產(chǎn) | KTL |
| 6 | 兩軸軸承 | 國(guó)產(chǎn) | CSC |
| 7 | 兩軸連軸器 | 國(guó)產(chǎn) | 瑪莎 |
| 8 | 兩軸滾珠絲桿 | 國(guó)產(chǎn) | 漢江 |
| 10 | 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | 國(guó)產(chǎn) | 滬潤(rùn) |
| 11 | 電源/過(guò)載保護(hù)器/接觸器 | 中國(guó)臺(tái)灣 | 德力西 |
| 12 | Z軸硬軌粘塑 | 美國(guó) | 霞板 |
| 13 | 冷卻水泵 | 國(guó)產(chǎn) | 南通海日 |
| 14 | 刀架 | 國(guó)產(chǎn) | 常州新墅 |
| 15 | 卡盤(pán) | 國(guó)產(chǎn) | 眾環(huán)/環(huán)球 |
| 16 | 主結(jié)構(gòu)機(jī)身鑄件 | 國(guó)產(chǎn) | 采用高強(qiáng)度鑄鐵 |
四、各部位配置情況確認(rèn)
標(biāo)準(zhǔn)配置：
| 配置內(nèi)容 | 確認(rèn) | |
| （1）切削冷卻系統(tǒng) （2）防爆工作燈 （3）水平調(diào)整墊塊 （4）十字螺絲刀 （5）一字螺絲刀 （6）17.19呆板 （7）4.5.6.8.10內(nèi)六角扳手 | ||
伍、CKNC-50H平床身數(shù)控車(chē)床條件
a、溫度
運(yùn)行溫度： 常溫20±20℃
保管搬運(yùn)時(shí)： -30℃～50℃
大變化比率： 10℃/小時(shí)以?xún)?nèi)
b、濕度
連續(xù)： 75%以下（不結(jié)露） 短時(shí)間： 95%以下（不結(jié)露）
c、安裝場(chǎng)所條件
1.不受外部振動(dòng)影響。
2.不受腐蝕性氣體影響。
3.避免陽(yáng)光直射機(jī)床。
4.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
5.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
6.減少塵埃（避開(kāi)鑄件、焊接、板金車(chē)間等）。
7.避免漏水、浸水。
d、電 源：3相380V±10%； 50Hz±1Hz
六、CKNC-50H平床身數(shù)控車(chē)床技術(shù)檔資料
1、保修內(nèi)容：
數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)一年保修以出廠(chǎng)日期為準(zhǔn)。 數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由我司向系統(tǒng)購(gòu)買(mǎi)一年的保修期，并由系統(tǒng)在中國(guó)的售后服務(wù)中心負(fù)責(zé)維修，我司負(fù)責(zé)協(xié)商與聯(lián)絡(luò)。
2） 機(jī)械零件與一般電氣零件一年保修。
3） 如有下列情況之時(shí)：
a、使用失當(dāng)，導(dǎo)致故障或損壞；
b、自己改裝而發(fā)生之故障；
c、安裝后，自行移動(dòng)或搬運(yùn)而發(fā)生之故障。
以上雖保修期間內(nèi)，其零件費(fèi)、運(yùn)費(fèi)、交通費(fèi)…等均由客戶(hù)支付。
2、安裝調(diào)試：（選項(xiàng)）
1) 客戶(hù)須準(zhǔn)備好機(jī)械使用之環(huán)境，如電力需求、電源穩(wěn)壓、外部氣壓、水平地基等機(jī)床使用環(huán)境。
2) 我司派遣技術(shù)人員負(fù)責(zé)機(jī)器調(diào)試與操作培訓(xùn)工作。
3) 我司人員在安裝調(diào)試期間內(nèi)之住宿、交通、安全等由客戶(hù)協(xié)助，費(fèi)用由我司負(fù)責(zé)，
如客戶(hù)需請(qǐng)質(zhì)量監(jiān)管單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，客戶(hù)應(yīng)在貨到廠(chǎng)后10天內(nèi)向我司提出，并
由客戶(hù)承擔(dān)相關(guān)檢驗(yàn)費(fèi)。
4) 設(shè)備應(yīng)在檢驗(yàn)合格后方可投入使用。
5) 設(shè)備調(diào)試完成后，由客戶(hù)人員填寫(xiě)《交機(jī)驗(yàn)收單》。確認(rèn)機(jī)臺(tái)各項(xiàng)指標(biāo)合格，并在安裝交機(jī)完成判定欄內(nèi)簽字確認(rèn)。確認(rèn)后視為客戶(hù)驗(yàn)收合格。
3、售后服務(wù)：（選項(xiàng)）
1) 機(jī)器安裝調(diào)試完成后，售后服務(wù)聯(lián)絡(luò)與工作,由我司在各地區(qū)近之服務(wù)中心負(fù)責(zé)。售后維修人員接到客戶(hù)故障通知后，我司及時(shí)提供技術(shù)支援或在一至二個(gè)工作日內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
客戶(hù)在機(jī)床出現(xiàn)問(wèn)題后，應(yīng)及時(shí)發(fā)至我司或我司之維修服務(wù)中心，內(nèi)容應(yīng)包括：機(jī)臺(tái)編號(hào)（制造號(hào)碼）、出廠(chǎng)日期、問(wèn)題點(diǎn)。此點(diǎn)請(qǐng)客戶(hù)認(rèn)真填寫(xiě)，方便我司能對(duì)問(wèn)題做出及時(shí)的處理.
