VMC850立式加工中心-- 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用.鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床*使用性能的穩定性提供了保障。
2、 VMC850立式加工中心--X、Y、Z向導軌均為重載45#/55#直線滾動導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
4、VMC850立式加工中心-- X、Y、Z三個方向進給采用高精度.的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、VMC850立式加工中心-- 采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，.高轉速可達8000rpm；
6、VMC850立式加工中心-- 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證*夾持的精度和壽命；
7、 VMC850立式加工中心--X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、VMC850立式加工中心-- 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；
9、 VMC850立式加工中心--采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
10、 VMC850立式加工中心--采用中國臺灣.業廠家生產的24把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，.短路徑換刀；
11、VMC850立式加工中心-- 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環保；
12、 VMC850立式加工中心--機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
1、 技術規格
① 行程
X軸：800mm
Y軸：500mm
Z軸：550mm
主軸端面至工作臺面距離：150~700mm
主軸中心至立柱導軌面距離：540mm
② 工作臺
工作臺面積： 1000"quot;times;500mm
工作臺.大負荷：600kg
T型槽（槽"quot;times;寬"quot;times;中心距）：3"quot;times;18"quot;times;150
③ 主軸
主電機功率： 7.5kw/11Kw（伺服電機）
主軸內錐：BT40
主軸轉速：80~8000rpm
*
.大*直徑："quot;phi;80mm
.大*長度：300mm
.大*重量：8kg
④ 快速位移
X/Y軸快移：24m/min
Z軸快移：18m/min
切削進給速度：1~5000mm/min
⑤ 精度
定位精度：0.025（國標）"quot;plusmn;0.008mm(實測)
重復定位精度：0.015（國標）"quot;plusmn;0.005mm(實測)
2、 CNC控制系統
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現DNC加工（依系統不同有差異）。
● FANUC-0i-mate-MD系列伺服系統
電源裝置
電源形式 三相交流380V"quot;plusmn;10% 50Hz"quot;plusmn;10%
用電容量 12KVA
3、 冷卻系統
水箱容積： 200L
冷卻泵功率： 150W
冷卻泵流量： 12L/min
額定揚程： 40m
4、 氣源
使用氣壓： 0.6MPa
5、 機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（縱深-左右-高）:2450-2100-2400mm（.高行程處）
機床凈重: 5500Kg
由于機床為超大，超重物品，快遞和物流公司一般不接，所以要用配貨站配車，配車一般是.線車輛，*兩地往返，對兩地都比較了解，能送貨到門，方便裝車和客戶卸車，一站直達.大保證貨物安全，但是這種方法時效性不佳，路上快，但是配貨慢，一輛大車要配滿貨才會走，所以有一個等待的配貨時間，根據城市的不同一般熱門城市可天天走貨，冷門城市可能就要3-5天，綜合考慮，安全，方便，時效，配車是機床運輸的選擇，所以客戶可以放心購買。
