BMG850A--數控伺服中走絲
一、雙重電路智能采樣，使加工中先兆信息進行數據采集，送入計算機分析和處理，使后道采樣進行穩定放電，準確處理材料故障信息，使加工表面質量Ra和加工精度達到理想狀態，被加工產品一致性及佳； 二、采用中國臺灣進口高等級導軌及雙螺母絲杠副，Z軸采用中國臺灣雙直線導軌，配合T型高強度機體結構設計，更有效的保證了工件的光潔度及精度和機臺使用壽命；
一、雙重電路智能采樣，使加工中先兆信息進行數據采集，送入計算機分析和處理，使后道采樣進行穩定放電，準確處理材料故障信息，使加工表面質量Ra和加工精度達到理想狀態，被加工產品一致性及佳；
二、采用中國臺灣進口高等級導軌及雙螺母絲杠副，Z軸采用中國臺灣雙直線導軌，配合T型高強度機體結構設計，更有效的保證了工件的光潔度及精度和機臺使用壽命；
三、采用機械式雙方向新型智能恒張力機構，可根據加工要求和鉬絲直徑調整張力大小，克服了簡單重錘張力機構對電極絲張力波動反應遲鈍的不足，有效的保證了工件的垂直度和消除了表面條紋；
四、機床整體采用環保防護裝置，新型防水濺設計，有效地減少加工時工作液的飛濺，保護環境和保證了使用的安全，使設備整體更美觀、更環保；
五、采用研制設計的AR無電解放電數字脈沖電源，效率、光潔度大幅度提高，以及10萬平米絲損耗0.005mm；
六、水處理系統采用自吸泵水處理系統結合高精度濾芯和環保水劑工作液，使噴流更均勻工作液使用壽命更長，切割質量得到大幅度提高，減少了加工成本。
| 項目 | BMG850A |
| 工作臺臺面尺寸 （mm) | 1050*680 |
| 工作臺行程（寬*長） （mm） | 800*500 |
| 大切割厚度 （mm） | 350(選配500) |
| 大承載 （kg） | 1200 |
| Z軸行程 （mm) | 300（電動可調） |
| 輔助軸移動距離（U*V軸） （mm） | 15*15（選配35*35） |
| 標準切割斜度 （degree/mm) | ±3°/100（選配±6°/100） |
| 切割鉬絲直徑 （mm） | 0.10～0.2 |
| 多刀切割精度 （mm） （15×15六角對變形，Gr12，S=40） | ≤±0.005 |
| 重復定位精度 （mm) | ≤±0.003 |
| 表面粗糙度 （um） | RA≤0.6 |
| 切割效率 （mm2/min) | 100～220 |
| 機床外型尺寸（長*寬*高）（mm） | 1890*2330*2000 |
| 機床整機重量 （kg） | ≈3300 |
| 電氣總容量 （KVA） | 2 |
| 工作液容量 （L） | 160 |
