齒輪的精密磨削加工對磨削油的清潔度和溫度波動都有很高的要求，磨削油的過濾精度直接影響齒輪加工光潔度和齒輪傳動噪音，而磨削油溫的控制精度則會影響工件的尺寸精度。
齒輪磨削過程產生大量磨屑，高效磨床要求磨削油連續過濾、連續供液，并要求自動過濾和自動排污。現在常用自動走紙的紙帶過濾機做磨削油過濾，一種是重力式紙帶過濾，一種是負壓式紙帶過濾或循環帶，另一種是正壓式紙帶過濾或循環帶。
一般以為選用密度高的濾紙就可以實現高精度過濾，但實際上這幾種紙帶過濾的濾紙或循環帶本身的密度不能選得很高，因為密度很高的濾紙雖然可以保證高過濾精度，但是濾紙的毛細孔很快就會被微細的磨屑堵死而無法繼續過濾，要維持過濾供應量就要不斷換新濾紙，這顯然會增大濾材消耗量，加大運行成本。
實際應用中的濾紙過濾精度一般常選在50~100μm左右，臟液流過濾紙時，起先50μm以下的微細磨屑雜質會穿過濾紙孔隙進入凈液箱，但50~100μm以上的較大磨屑雜質會被濾紙阻擋、堆積在濾紙上。這些松散堆積在濾紙上的磨屑雜質構成的無數毛細通道可以讓油液通過，但細微的磨屑卻不容易通過。因此這些松散堆積的磨屑雜質變成了“過濾介質”，起到了提高精度的過濾作用。磨削油通過這些過濾介質形成的過濾層的毛細通道進入凈液箱，雜質被磨屑濾層阻擋，留在磨屑過濾介質表面，形成新的濾層。
越來越厚的磨屑濾層使得由磨屑組成的過濾介質的密度越來越高，磨削油的過濾精度也越來越高。但過濾介質密度的增加會使得通過濾層的油液越來越少，當磨削油過濾輸出量不能滿足供液流量時，過濾機就會自動更新濾紙，恢復較大的過濾流量，重復建立過濾介質濾層、提高過濾精度的過程。可循環使用的濾帶過濾機也是一樣，濾帶的密度不能選得太高，因為濾帶靠反沖自清理循環使用，密度越高，反沖清理的效果就越差，會需要人工清理濾帶。
