外圓車刀：車削加工的特點是：加工范圍廣，適應性強，不但可以加工鋼、鑄鐵及其合金，還可以加工銅、鋁等有色金屬和某些非金屬材料，不但可以加工單一軸線的零件，可轉位車刀采用四爪卡盤或花盤等裝置改變工件的安裝位置，也可以加偏心件; 生產率高；*簡單，其制造、刃磨和安裝都比較方便。車削加工在模具制造中主要用于加工圓形凸模、凹模、型芯，以及導柱、導套、定位圈、頂桿、模柄等模具零件。
外圓車刀的角度主要有：前角、后角、副后角、刃傾角、主偏角、副偏角。
1、前角：前刀面與基面的夾角。前角的大小影響切削刃鋒利程度及強度。增大前角可使刃口鋒利，切削力減小，切削溫度降低，但過大的前角，會使刃口強度降低，容易造成刃口損壞。取值范圍為：-8°到+15°。選擇前角的一般原則是：前角數值的大小與*切削部分材料、被加工材料、工作條件等都有關系。*切削部分材料性脆、強度低時，前角應取小值。工件材料強度和硬度低時，可選取較大前角。在重切削和有沖擊的工作條件時，前角只能取較小值，有時甚至取負值。一般是在保證*刃口強度的條件下，盡量選用大前角。如硬質合金車刀加工鋼材料時前角值可選5°-15°。2、主后角: 主后刀面與切削平面間的夾角。其作用為減小后刀面與工件之間的摩擦。它也和前角一樣影響刃口的強度和鋒利程度。選擇原則與前角相似，一般為2到8°。3、主偏角: 主切削刃與進給方向間的夾角。其作用體現在影響切削刃工作長度、吃刀抗力、刀尖強度和散熱條件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作長度越長，散熱條件越好。選擇原則是：工件粗大剛性好時，可取小值；車細長軸時為了減少徑向切削抗力，以免工件彎曲，宜選取較大的值。常用在15°到90°之間。4、副偏角：副切削刃與進給反方向間的夾角。其作用是影響已加工表面的粗糙度，減小副偏角可使被加工表面光潔。選擇原則是：精加工時，為提高已加工表面的質量，應選取較小的值，一般為5到10°。5、刃傾角：主切削刃與基面間的夾角。主要作用是影響切屑流動方向和刀尖的強度。以刀柄底面為基準，主切削刃與刀柄底面平行時，刃傾角 =0，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出。當刀尖為切削刃zui低點時，刃傾角為負值，切屑流向已加工表面。當刀尖為主切削刃zui高點時，刃傾角為正值，切屑流向待加工表面。一般刃傾角刃傾角取-5°到+10°。精加工時，為避免切屑劃傷已加工表面,應取正值或零。粗加工或切削較硬的材料時，為提高刀頭強度可取負值
常州賽默工具有限公司，位于經濟發達的長三角區域，工廠坐落在國內的工具之鄉——常州市新北區西夏墅工業園區，相鄰京滬鐵路、滬寧高速公路、常州民航機場、地理位置*，給企業的人員出行、物流提供了便利條件，是從事硬質合金*設計、生產、銷售的專業化企業，是地方工具協會的理事單位。迄今已擁有固資1000萬元，生產設備和相應的檢測儀器10余臺套。
公司不斷投入發展，先后從德國、瑞士、中國臺灣引進的生產設備和精密的檢測儀器，均系業內*的高智能化機型，主要產品為硬質合金銑削工具和孔加工*。瑞士ROLLOMATIC公司的*磨削中心適用于微型*的加工，Z小直徑可制作到φ0.25mm，球頭銑刀可制作到R0.2mm；德國WALTER公司的*磨削中心則適用于較大型*的加工，設備能力合理調配，使產品適應市場的綜合能力較強，贏得了眾多顧客的*合作。產品被廣泛應用于機械制造、模具、手機、電腦等精密機械加工行業。
集精密*制造經驗，通過引進、培養高素質的設計開發人才和熟練的操作技工，形成了強硬的團隊組織?？梢罁櫩驮O計或由顧客提供樣品、樣件、被加工材料材質等進行生產。根據不斷發展提高的市場需求，公司還經常組織人員外出參加相關行業的技術論壇、產品展示等會議，學習他人的*經驗，了解和掌握新技術、新工藝等專業知識，并將這些知識在廠內進行推廣應用，為保持一支與時俱進、不斷創新的高素質隊伍奠定了良好的基礎。
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