MY-125型 立式數控銑床(教學生產兩用型)
一、機床用途:
本機床是現有立式升降式銑床的改進型，可以對金屬進行銑、鏜、鉆等多種典型加工。它的常規配置是三軸三聯動數控系統的，也可以配置四軸三聯動數控系統。故它適用范圍十分廣泛，可以加工平面凸輪、空間曲面；加工各種異形零件；可加工各種中小模具，適用于各種批量的生產。
本機床的數控系統，具有標準RS232接口，主軸采用高性能變頻調速技術，因而機床可以進入DNC系統，或進入無人化車間自動運行。
本機床適用于機械、紡織、電子、汽車等行業的中小零件加工，尤其適用于中小企業。
本機床也適于機械類高等院校、中等專業學校的實驗室之用，可對學員進行各種編程操作訓練及實
際加工培訓。
二、機床主要技術參數
工作臺面積（mmXmm) ――――――――――――――――――――――――840×250mm
工作臺T形槽（mm）――――――――――――――――――――――――3×14mm
T形槽間距（mm）――――――――――――――――――――――――― 65mm
主軸錐度―――――――――――――――――――――――――――――BT30
主軸端面至工作臺距離（mm）―――――――――――――――――――100～350mm
主軸轉速――――――――――――――――――――――――――――145～3000rp/m（無級調速）
三向行程
X向 ―――――――――――――――――――――――――――480mm
Y向 ―――――――――――――――――――――――――――250mm
Z向 ―――――――――――――――――――――――――――250mm
主電機功率（220V，50HZ）――――――――――――――――――－1.50KW
冷卻泵電機　―――――――――――――――――――――――――40W
控制系統――――――――――――――――――――――――――廣數系統
聯動軸――――――――――――――――――――――――――――三軸         
三向移動小設定單位――――――――――――――――――――0.005mm
三向步進電機扭矩　―――――――――――――――――――――12Nm
機床外形尺寸（長×寬×高）――――――――――――――――1200×900×1410mm
機床重量（Kg）―――――――――――――――――――――――750kg
三、機床的結構與特點:
　MY-125型 立式數控銑床(教學生產兩用型)

1.結構特點：
本機床結構特點可概括為：簡、小、輕、高、即結構簡單，體積小，重量輕，剛性和精度高。
我們的設計原則是在確保剛性和精度的前提下，使結構盡可能地簡化，盡可能地簡化零件的工藝性；在保證加工范圍的前提下，把外形尺寸縮到小。儔件的壁厚也降到了低限度。所有導軌都進行了淬火及貼塑等耐磨處理。
本機床的主要結構有銑頭部件、床身部件（包括床鞍和工作臺）和立柱部件。
2.銑頭部件：
本機床銑　頭部分的主要特點在于主軸由主電機通過HTD圓弧齒同步帶傳動,使銑頭結構大為簡化,主軸運轉更為平穩。主軸前端為30  標準錐孔，刀柄由拉桿拉緊。一組前軸承為向心推力球軸承，可承受軸向力，具有很高的回轉精度，后軸承為向心球軸承，在變速箱上增加一件向心球軸承輔助支承以提高主軸的剛性。主電機為高性能變頻調速電機，則主軸可以145～3000r/min(或55～3500r/min)范圍內無級變速。
  3.床身與立柱部分：
本機床身近似為長方體，上部為矩形導軌，兩側設有排屑/漏水槽，冷卻液沿漏水槽進入床身后部的冷卻水箱。該鑄件結構勻稱，布筋合理。床身后部上平面為立柱接合面。四個吊裝螺孔設在床身下部兩側面。立柱穩定地固緊在床身后部上平面，前部為Z向矩形導軌，該結構的水平截面為封閉結構，且布筋合理，因而雖然壁薄，但剛度高于同類機床。
  4.進給箱部分：
圖2a、2b為垂向進給機構和縱向進給機構。步進電機1經平鍵2驅動齒形帶輪3，經內齒皮帶帶動從動輪4，經平鍵驅動滾珠絲杠6，一對向心推力球軸承7使滾珠絲杠6軸向定位，并承受軸向和徑向力。
為提高銑頭的動行平穩，防止在停電狀態下銑頭因自重下垂，在垂向配有重塊（置于立柱空腔內）。
  5.床鞍部分：
床身、床鞍、工作臺三部分的聯部分如圖3所示。床鞍3置于床身1的矩形導軌上,由左、右壓板2保證床鞍可承受顛覆力矩，剎鐵8用以消除導軌間的間隙，保證導向精度，在橫向滾珠絲杠6的驅動下，床鞍作橫向運動。工作臺5則經縱向燕尾導軌與床鞍聯接，由滾珠絲杠4驅動，件9為縱向螺母座，橫向括屑板7有三層,隨床鞍的移動可展開或聚合,以防止切屑進入床身。
125型數控實驗室銑床系統主要功能：

廣數980TD（交流伺服）系統功能介紹
（新一代數控系統，是980TA的升級產品）

產品特點：
   1、 X、Z二軸聯動、μm級插補精度，高速度16m/min（可選配30m/min）
   2、內置式PLC，可實現各種自動刀架、主軸自動換檔等控制，梯形圖可編輯、上傳、下載；I/O口可擴展
   （選配功能）
   1、具有攻絲功能，可車削公英制單頭/多頭直螺紋、錐螺紋、端面螺紋，變螺距螺紋，螺紋退尾長度、角
    度和速度特性可設定，高速退尾處理
   2、支持CNC與PC、CNC與CNC間雙向通訊，系統軟件、PLC程序可通訊升級
   3、提供多級操作密碼功能，方便設備管理
   4、具有螺距誤差補償、刀尖半徑補償、反向間隙補償功能
   5、集成中文、英文顯示界面，由參數選擇
   6、具有S型、指數型加減速控制功能，適應高速、高精加工
   7、零件程序全屏幕編輯，可存儲3000KB、192個零件程序
   8、安裝尺寸、電氣接口、指令系統、操作顯示界面與980TA兼容
功能參數：

G代碼表

PLC基本指令

PLC功能指令

 



能實現三坐標聯動，完成銑、鏜、鉆、鉸等基本切削運動，并能加工形狀復雜的凸輪、樣板、模具等。該機床采用矩型導軌、滾珠絲桿、導軌表面進行了高頻淬火和粘塑處理，機床采用無級變速，配備可靠的華興系統。即可用于教學，也可用于工廠生產。機床配有標準的RS232接口與計算機通訊進行在線加工（DNC），CAD/CAM聯網加工。此機床可與DB、2000型數控機床仿真軟件實驗室或DB、2003型數控編程實驗室進行通訊配套使用。
機床主要技術指標及參數