YJW-10000型微機電液伺服壓剪試驗機（500噸；1000噸；2000噸；3000噸）
一、 產品主要用途及適用范圍：
本機于檢驗公路橋梁板式橡膠支座成品的力學性能試驗。可進行抗壓彈性模量試驗、抗剪彈性模量試驗、容許剪切角試驗、極限抗壓強度試驗、摩擦系數試驗、容許轉角試驗及公路橋梁盆式橡膠支座的荷載試驗下軸向壓縮變形和徑向變形的檢測。zui大正壓力為10000kN，zui大水平剪切力為2000 kN。zui大轉角力為600 kN。本機各項精度均符合JJG175壓力和*材料試驗機檢定要求。
主機采用四立柱結構，機架剛性強度高，便于測量試樣彈性變形。微機控制自動連續平穩加載，自動保載，自動采集數據、儲存、繪制曲線，自動打印試驗報告，可進行橋梁橡膠支座的抗壓彈性模量試驗、抗剪彈性模量試驗、抗剪粘接性能、抗剪老化、摩擦系數、轉角試驗、極限抗壓強度試驗、容許轉角試驗。
產品執行標準：
GB20688.4-2007《橡膠支座第四部分：普通橡膠支座》
JT/T-4-2004《公路橋梁板式橡膠支座》,
GB/T17955-2000《球形支座技術條件》。
TBIT2331-2004《鐵路橋梁盆式橡膠支座》
JT/663-2006公路橋梁板式橡膠支座規格系、
JT-391-1999《公路橋梁盆式橡膠支座》該設備滿足上述標準試驗要求。
二、橋梁支座壓剪試驗機生產基地項目內容
1） 多通道協調加載微機或人工控制系統；
2） 10000 kN豎向壓力系統；
3） 2000 kN水平推力系統（加人工控制升降油缸）；
4） 油源及管路系統；
5） 送樣小車；
6） 4立柱主機架及剪力機架
7） 600 kN轉角試驗
三、主機機械部分說明:
主機由底座、活動橫梁、、四立柱、10000 kN油缸、送樣小車、導軌等組成四立柱框架。底座采用鑄鐵件，活動橫梁，采用鑄鋼件或QT-600型球墨鑄鐵，均進行退火處理，消除內應力，防止變形。四立柱采用45號優質碳鋼，經調質處理，硬度為HRC28-32。
活動動橫梁上附有上壓板，上壓板為整體結構，上下壓板表面硬度均可達到HRC50-55。活動動橫梁的空間調由電機、鏈輪、蝸輪蝸桿、螺母絲杠等傳動部件完成。下壓板為小車式結構，下有滾輪和導軌，可拉出機體外1200mm，裝上試樣后再運到試驗空間內，座落在活塞上。下壓板小車的出入由人工操作。
為了準確測出試樣的變形，試驗機整機剛度十分重要，設計時要確保整機剛度遠遠大與試樣剛度。
10000 kN油缸采用柱塞式結構，上升時用油壓推動，下降靠自重落下。油缸和活塞采用不同型號的球墨鑄鐵，活塞內為套缸結構，以減輕重量。油缸采用目前上*的復合密封技術，并設置兩級密封，在兩級密封之后設置回油接管，直通副油箱。在密封設計方面采用上述措施，保證了油缸的零泄漏。由于采用了柱塞式油缸，可以在不拆卸油缸活塞的情況下更換密封圈，大大減輕了維修時的勞動強度。由于主油缸具有很大的側向負荷，出于對產品可靠性的考慮，我們采用SF-1D自潤滑軸承來代替靜*承，以減少活塞與缸壁之間的摩擦。
SF-1D技術指標如下：
zui大承載能力 靜承載250N/mm2
動承載140N/mm2
zui大PV值（油潤滑）50N/mm2*m/s
zui高滑動速度（油潤滑） 3.0m/s
使用溫度 －195℃～270℃
摩擦系數 0.004-0.18
從技術指標來看,加上柱塞投影面積大等特點，柱塞油缸具有*的抗側向負載能力。
同時，主活塞也是內裝有200噸的小油缸，以*JT/T-4-2004標準的要求（0.4%～*）6檔的要求，使1000噸的量程測量范圍從40 kN～10000 kN。
四、 水平推力系統：
水平推力系統由施力框架、水平油缸、垂直位移協調油缸、水平油缸為單活塞桿雙作用油缸，施力框架地腳直接與主機上下壓板接觸，施力框架采用鋼板焊接件組成。垂直位移協調油缸是確保剪力拉板始終處在上下壓的中間位置。
五、 測量系統配置
10000 kN力值和2000 kN力值采用壓力傳感器和負荷傳感器測力，壓力傳感器選用進口件，負荷傳感器選用國產件。在上下壓板四角裝有四個變形傳感器，用于測量試樣的平均變形，在剪力拉板的尾部裝有測量剪切變形的傳感器。600 kN轉角試驗傳感器采用負荷傳感器。
本機具有三通道加載系統，需安裝不同類型的傳感器，分述如下：
1. 主作動器，高精度壓力傳感器一只，日本進口，型號PW-30MPA,非線性0.3%FS。200mm位移傳感器一只，采用日本15000碼光電編碼器組裝。變形位移傳感器四只分辨率0.001mm。
2. 水平作動器，2000 kN高精度負荷傳感器一只，生產單位浙江鎮海傳感器廠，200mm位移傳感器一只。采用日本15000碼光電編碼器組裝，變形傳感器兩只分辨率0.01mm。
3. 轉角作動器，600 kN高精度負荷傳感器一只，生產單位浙江鎮海傳感器廠，200mm位移傳感器一只。采用日本15000碼光電編碼器組裝。變形位移傳感器四只分辨率0.001mm。
4. 軸向變形和水平變形采用光柵式位移傳感器，軸向變形采用分辨力為0.001mm的位移傳感器；水平變形采用分辨力為0.01mm的位移傳感器；徑向變形采用分辨力為0.001mm的位移傳感器，計算機自動采集，無需人工干預。
六、 主要技術參數：
1． 主機：
a、試驗機zui大空間 1000mm
b、立柱凈距 X方向1140mm Y方向440mm
c、橫梁升降 電機傳動，電機功率11kw
d、壓板尺寸 1050x1050x150
2、zui大試樣尺寸：
純壓力試驗φ1000x1000
壓剪試驗φ1000x300x2件
3、豎向主油缸：
a、zui大負載10000 kN
c、活塞行程200mm
f、活塞上升速度0-50mm/min
4、水平油缸：
a、zui大負荷2000 kN
c、活塞行程 300mm
6、轉角油缸
a、zui大負荷600 kN
b、活塞行程100mm
七、 主要精度功能指標：
1. 主作動器：zui大負荷：10000 kN
負荷精度 ：優于±1%(0.4%-*F.S.)
zui大位移：200mm
變形測量精度 ：優于±1% F.S
變形測量分辨率:0.001mm
工作活塞上升速度：0-50mm/min（可調）
2. 水平作動器：zui大負荷：2000 kN
負荷精度 ：優于±1%(1%-*F.S.)
zui大位移：300mm
變形測量精度 ：優于±1% F.S
變形測量分辨率:0.01mm
工作活塞推進速度：0-50mm/min（可調）
3. 轉角油缸：zui大負荷：600 kN
負荷精度 ：優于±1%(4%-*F.S.)
zui大位移：100mm
位移測量精度 ：優于±1% F.S
工作活塞推進速度：0-60mm/min（可調）

八、 液壓源特點：
液壓源采用德國ECKLER內嚙合高壓齒輪泵，采用意大利進口的ATOS伺服閥，電磁換向閥采用日本YUKEN公司的元件，壓力閥、減壓閥等均采用美國CCC、SUN公司的元件，以期提高液壓系統的穩定性及*可靠性。該油源同時采用的壓力隨動技術，即系統壓力隨同負載同步增加，這樣可以使系統壓力不必保持長時保持高壓，而使系統產生過多的熱量，該技術使液壓源更為節能，節能效率高達60%，同時，使液壓系統產生的熱量降到zui低。
液壓源冷卻采用設備自帶的風冷系統進行冷卻，用戶只要上電即可冷卻，無須再接冷卻水。
九、 軟件特點：
軟件界面友好，操作簡單，設置靈活，根據試驗標準自動連續平穩加載，自動保載，自動采集數據、儲存、繪制曲線，自動生成并打印試驗報告，試驗數據可以轉儲并可追溯。
軟件在線提示當前工作狀態及操作步驟；
能完成以下8種試驗類型：
1． 抗壓彈性模量試驗
2． 抗剪彈性模量試驗
3． 抗剪粘結性能試驗
4． 抗剪老化試驗
5． 摩擦系數試驗
6． 轉角試驗
7． 極限抗壓強度試驗
8． 盆式支座力學性能試驗
試驗機上所有數據均自動采集，按標準規定進行數據處理，變形數據無須進行人工讀數，整個試驗一人即可操作，放試樣或作轉角試驗時需要其他人輔助操作。
用戶也可在規定加荷速率范圍內任意設定加荷速率和控制方式、控制時間等參數，以適應不同的橡膠試樣。
十、 10000 kN壓剪試驗機主要配置
1． 10000kN四柱壓力試驗機主機一臺（伺服加載控制）。
2． 2000kN水平靜態加載系統一套（伺服加載控制）。
3． 轉角加載系統一套（伺服加載控制）。
4． 液壓源一套（含德國進口內嚙合齒輪泵、意大利ATOS伺服閥3只）。
5． 電器控制及測量系統一套。
6． 控制柜一套。
7． 計算機、打印機等報告輸出設備一套。
8． 10000KN負荷傳感器一只：浙江鎮海（ZDY-B-5000）
9． 2000KN負荷傳感器一只：浙江鎮海（ZDY-A-1000）
10． 600kN負荷傳感器一只：浙江鎮海（ZDY-300）
11． 主油缸活塞位移傳感器一只：光電編碼器，（755A-20S-15000）
12． 剪切加載油缸活塞位移傳感器一只：光電編碼器，采用美國進口
13． 轉角加載油缸活塞位移傳感器一只：光電編碼器，采用美國進口
14． 測量橡膠支座縱向變形傳感器四只：（上海亮興光刪式位移傳感器：GWC-10）
15． 測量橡膠支座橫向變形傳感器四只：（上海亮興光柵式位移傳感器：GWC-020-2）
16． 剪切試驗變形位移傳感器兩只（海亮興光柵式位移傳感器：GWC-150-1）
17． 聯想計算機 1臺
18． HP打印機（品牌A4彩色噴墨打印機）1臺。
十一、 售后服務
我公司派專業技術人員到現場免費進行聯機調試，處理設備在安裝、調試過程中出現的所有問題。
設備安裝調試后，我公司協助用戶送檢測于當地計量檢定部門進行設備檢定。
我公司免費對設備操作人員和維修人員進行操作要領、維修保養常識及機械電氣原理進行培訓，培訓時間不低于3個工作日，使操作人員和維修保養人員達到獨立操作程度。
我公司產品實行“質量三包”，質量保修三年，終身服務。在質量保證期內，對由于設計、制造、工藝或材料的缺陷所發生的故障負責，并免費修理和更換有缺陷的零件或整機。質量保證期過后，硬件更換核收成本費用，計算機軟件*升級。
我公司隨機配置的易損件，在“質量三包”期內不做免費處理，但保證及時有償*優惠供應。