張家口RCO催化燃燒設備生產廠家

張家口RCO催化燃燒設備生產廠家

RCO催化燃燒設備 有機廢氣處理設備 
RCO催化燃燒設備可處理噴漆、印刷、涂裝、造粒、塑料、橡膠、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等諸多行業的有機廢氣。 
我司潤德環境積極引進進的廢氣凈化技術，經過十五年的發展，現可自主地研發和生產RCO催化燃燒設備，我們的產品操作簡便、自動化程度高，可處理各種廢氣、煙氣污染物。

RCO催化燃燒設備 有機廢氣處理設備 性能特點
（1）用優質金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97-*，設備壽命長，且可再生，氣體流暢，阻力小。
（2）安全設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。
（3）預熱15～30分鐘全功率加熱。工作時只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。
（4）余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用。

RCO催化燃燒設備有機廢氣處理設備 適用范圍 
（1）用于有機溶劑的凈化處理如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣。
（2）適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的有機廢氣凈化。
（3）適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。

RCO催化燃燒設備基本工藝單元
(1) 廢氣預處理裝置 
(2) 預熱裝置
(3) 催化燃燒主體系統
(3) 排風裝置

RCO催化燃燒設備工作原理
作用原理是：在焚燒爐中加入貴金屬催化劑，將有機廢氣進行催化燃燒，發生氧化反應生產無毒害的水和二氧化碳，從而達到廢氣處理的效果。
催化劑可以降低熱力燃燒反應所需的起燃溫度，節省廢氣治理工程的運行成本。相較于傳統的廢氣凈化技術，催化燃燒廢氣凈化更*。煤觸催化燃燒技術在反應的全程無明火，安全性更高。
RCO催化燃燒廢氣處理設備適用范圍廣，可處理多種行業的有機廢氣，裝置結構簡單，廢氣處理效率高（可達到95%以上）。在節能減排方面，催化燃燒技術因無二次污染等多項優點更符合環保的要求，是當下國家環保部門力推的一種廢氣凈化裝置。
催化燃燒設備主要由阻火器，熱交換器，催化反應床，風機等部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更*。
催化燃燒設備使用的是表面具有貴金屬或貴金屬氧化物的催化劑（通常是鉑、鈀等貴金屬化合物），可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。

這里需要注意的是催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，只是提高了化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。

有機廢氣經阻火器過濾后，通入主進閥、旁通閥發生同步反向，之后進入熱交換器。廢氣經熱交換器換熱并且升高一定溫度后進入預熱室，在預熱室中加熱，使溫度達到催化起燃溫度（通常為250℃左右）。

廢氣達到起燃溫度后進入催化反應床，在催化劑的作用下，有機廢氣發生氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱后，后以較低的溫度經引風機排入大氣。

RCO催化燃燒設備選型注意事項
（1）設備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz。
（2）注明是否有特殊要求
RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在200-400度的低溫條件下分解為CO2和H2O,是凈化碳氫化合物廢氣，消除惡臭的有效手段之一。RCO是一種新的催化技術，它具有RTO高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到標準，其熱回收率高達95%。RCO系統性能優良的關鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發生在二百五十至五度低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價?，F在，有的國家已經開始使用RCO技術取代CO進行有機廢氣的凈化處理，很多RTO設備也已經開始轉變成RCO,這樣可以消減操作費用達33%-50%。經反應后，有毒的HC化合物轉化為無毒的CO2 和H2O,從而使污染得到治理。
RCO廢氣處理設備 智能自動化控制易操作廢氣處理環保
設備應用：
采用吸附+脫附組合工藝來處理大風量、中低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類。
酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類?？蓮V泛應用于汽車、造船、家用電器。
噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。

RCO催化燃燒凈化設備可以說是一種較為常見的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣，結構簡單，凈化效率高，節能、無二次污染等優點，催化燃燒廢氣處理，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

RCO催化燃燒設備將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態；脫附再生系統采用在線脫附再生（也可采用離線脫附再生），即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環使用。

RCO催化燃燒廢氣處理設備原理優點如下：
原理：
熱交換器先預熱到200～400→廢氣再進入燃燒室→燃燒后再經過催化劑床時碳氫化合物分子與混合氣體中的氧分子分別會被吸附在催化劑的表面而達到活化→后在較低溫度下迅速氧化產生二氧化碳和水
優點：
1.此設備運行能耗相比直接燃燒設備而言相對節能
2.整體設備操作簡單方便

1 催化燃燒工作原理
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。
2 結構特點
設備設計原理*、用材*、性能穩定、操作簡便、節能省力、安全可靠、無二次污染，運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據使用情況而定，一般一個炭箱脫附時間5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化，無需外加能量，運轉費用低，節能*。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高，當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操作簡易，維護方便。

3 工藝流程及適用范圍
該吸附濃縮---蓄熱式催化燃燒設備（RCO）是由3-7個單元吸附器組成，可同時進行吸附操作也可獨立進行吸附操作，把大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進行氧化處理（高溫吹脫燃燒）即吸附材料活性炭的再生，恢復其吸附性，再生操作不可同時進行，同一時間只能單個吸附器進行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。具體見工藝流程如下圖。
4.工藝說明
車間排放的噴漆廢氣由風機抽動經風管引出后經過預處理后，初步凈化后的氣體進入活性炭吸附器，氣體有機物被活性炭吸附，氣體得到凈化，凈化后的氣體由煙囪排出。本工藝中，吸附器3-7個，其中1個吸附器進行脫附，其余吸附器進行吸附。根據需要開啟，可實現吸附過程的持續工作,飽和后的吸附器，通過氣動閥門切換到脫附狀態，啟動催化床內的電加熱和脫附風機，脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒設備，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機物質分解成CO2和H2O,氣體得到凈化。凈化后的氣體經蓄熱體回收部分熱量后排出，一部分回至RCO內的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度，用于脫附活性炭使用，另一部分直接排入煙囪排出。本系統采用PLC自動控制，監測、控制設備的運行。
5.漆霧膜式過濾器（預處理器）說明
為避免二次污染及保護活性炭，每個吸附單元配備了漆霧膜式過濾器，對漆霧進行預處理。該漆霧膜式過濾器采用多層阻燃玻璃纖維復合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后用一層不同材質起支撐作用，過濾時多層纖維對漆霧粒子起攔截、碰撞、擴散、吸收等作用將漆霧粒子容納在材料內，為避免漆霧粒子過多的容納影響過濾效果，漆霧膜式過濾器配備了脈沖除塵裝置，可定時對漆霧膜式過濾器進行噴吹除塵，保證其工作的可靠性。