數控銑兩端面及打中心孔機床是一款在傳統工藝上提高效率加工機床，比傳統工藝高效率，高一致性，高精度的完成電機軸兩定位端面、中心孔的加工，為后序所有的工作提供高效，高精度的定位基準。在高效率軸件生產中，端面打中心孔機床的作用越來越重要，這個跟軸件的定位基準的加工有著密切關系， 可以說影響整個軸件生產加工效率的重要指標之一就是中心孔以及定位端面的加工。
特點：
1、具有高強度切削性能；
2、夾具設計方便裝夾，減少加工工藝；
3、采用高強度動力頭，切削力大，光潔度高；
4、矩形高強度導軌，經久耐用；
5、半軸，凸輪軸，曲軸等軸類加工優選。
技術參數表格：
1、棒料加工直徑范圍：Φ20-Φ60
2、棒料加工長度范圍：200-900mm
3、夾緊方式：液壓夾緊
4、銖削頭大直徑：Φ100mm
5、鐵刀盤直徑范圍：(左-右刃)4)150/4)200mm
6、中心鉆大標稱直徑：Φ5mm
7、冷卻方式：冷卻液
8、主電機功率：4kw
9、總功率：13kw
10、機床外形長X寬X高：3200x1570x1780mm
11、設備重量：4000kg
12、支持定制，選配
功能及特性說明：
1、機床原理：該機床采用臥式數控伺服驅動方式，兩端動力頭同時完成兩端面的銑削，另兩端同時完成中心孔的鉆削或兩端外圓的套車等工作，具有剛性好，精度高，柔性強，工作穩定，加工效率高的優點，是汽車半軸、凸輪軸、曲軸、變速箱軸、電機軸等軸類零件加工十分理想的*的加工設備。
2、優良的結構強度：厚重強壯的斜床身工藝是銑打中心孔機器*的條件。機床結構均采用優質的米汗鑄鐵GC-276經時效回火處理，剛性及穩定型好，為穩定的加工提供了強大的機構載體。四主軸兩端同時加工方式一定是銑打機與傳統設備本質區別的先決條件也是提高加工效率根本方法。
3、*的控制系統：機床標配4軸系統。雙通道功能4軸系統為高速運作機床提供率數字控制提供保障，使機床更具人性化和智能化。
4、良好的進給系統：四軸滑臺均采用超寬重載直線導軌方式，導向更穩、強度更強、精度更準，從而達到持久耐磨損的使用性能。四軸均使用C3級精密絲桿配的絲桿定位軸承來保證機床的加工精度。
5、強勁的切削能力：雙銑削動力主軸均配7.5KW的主軸電機，雙打中心主軸配2.2KW的主軸電機，為切削提供充足的動力。
