單位: mm
CKNC-6150主要技術參數 | |||
項目 | 主要參數 | 單位 | 標配 |
工作范圍 | 床身上大轉直徑 | mm | Ф500 |
通過滑板大轉直徑 | mm | Ф290 | |
X軸（橫向）大行程 | mm | 295 | |
Z軸（縱向）大行程 | mm | 1000 | |
床身 | 床身導軌寬度 | mm | 390 |
大兩*距 | mm | 850 | |
床腳 | 型式 |
| 分體 |
主軸 | 主軸頭型號 | mm | A2-8 |
主軸內孔錐度 |
| 公制90號（1:20） | |
主軸孔徑 | mm | Ф82 | |
主軸轉速(三檔變頻，檔內無極變速) | rpm | 45-200, 150-700, 350-1600 | |
主軸電機機功率 | KW | 7.5KW | |
卡盤（手動三爪卡盤） | mm | Ф250 | |
伺服軸 | X軸絲桿 /Z軸絲桿（型號） | mm | 2505/4010 |
X軸/Z軸伺服電機扭矩 | Nm | 7.5Nm/10Nm | |
快速進給速度 | m/min | 6m/min,8m/min | |
工作精度 | 加工精度 | level | IT6-IT7 |
重復定位精度 | mm | X 軸≤0.007；Z軸≤0.01 | |
粗糙度 | um | Ra≤3.2μm | |
刀架 | 形式 | type | 立式四工位電動 |
刀具尺寸 | kva | 25×25 | |
尾座 | 套筒直徑/行程 | mm | Ф75/150 |
套筒孔錐度 | MT NO | 5 | |
一般規格 | 體積（長×寬×高） | mm | 2700×1600×1700 |
凈重 | KG | 2700 | |
電源容量 | KVA | 11 | |
| 數字控制系統 |
| GSK-980TDC |
三、機床主要配置清單及生產廠家
NO. | 品名 | 產地 | 制造商 |
1 | 控制系統 | 國產 | 廣州數控 |
2 | 主軸電機 | 國產 | 江蘇臥龍 |
3 | 兩軸伺服/電機 | 國產 | 廣數系統 |
4 | 編碼器 | 國產 | 長春一光 |
5 | 主軸軸承 | 國產 | KTL |
6 | 兩軸軸承 | 國產 | CSC |
7 | 兩軸連軸器 | 國產 | 瑪莎 |
8 | 兩軸滾珠絲桿 | 國產 | 華夏 |
10 | 自動潤滑系統 | 國產 | 滬潤 |
11 | 電源/過載保護器/接觸器 | 中國臺灣 | 德力西 |
12 | Z軸硬軌粘塑 | 美國 | 霞板 |
13 | 冷卻水泵 | 國產 | 南通海日 |
14 | 刀架 | 國產 | 常州新墅 |
15 | 卡盤 | 國產 | 眾環/環球 |
16 | 主結構機身鑄件 | 國產 | 采用高強度鑄鐵 |
四、各部位配置情況確認
標準配置：
配置內容 | 確認 | |
（1）切削冷卻系統 （2）防爆工作燈 （3）水平調整墊塊 （4）十字螺絲刀 （5）一字螺絲刀 （6）17.19呆板 （7）4.5.6.8.10內六角扳手 |
（10）鈑金護罩 （11）精度檢驗合格書 （12）電氣說明書 （13）系統使用手冊 （14）系統程序操作手冊 |
|
伍、數控車床裝條件
a、溫度
運行溫度： 常溫20±20℃
保管搬運時： -30℃～50℃
大變化比率： 10℃/小時以內
b、濕度
連續： 75%以下（不結露） 短時間： 95%以下（不結露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響。
2.不受腐蝕性氣體影響。
3.避免陽光直射機床。
4.避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。
5.機床附近避免設置暖氣等熱源。
6.減少塵埃（避開鑄件、焊接、板金車間等）。
7.避免漏水、浸水。
d、電 源：3相380V±10%； 50Hz±1Hz
六、615無極變速數控車床技術檔資料
1、保修內容：
數控系統及驅動系統一年保修以出廠日期為準。 數控系統及驅動系統由我司向系統購買一年的保修期，并由系統在中國的售后服務中心負責維修，我司負責協商與聯絡。
2） 機械零件與一般電氣零件一年保修。
3） 如有下列情況之時：
a、使用失當，導致故障或損壞；
b、自己改裝而發生之故障；
c、安裝后，自行移動或搬運而發生之故障。
以上雖保修期間內，其零件費、運費、交通費…等均由客戶支付。
2、615無極變速數控車床安裝調試：（選項）
1) 客戶須準備好機械使用之環境，如電力需求、電源穩壓、外部氣壓、水平地基等機床使用環境。
2) 我司派遣技術人員負責機器調試與操作培訓工作。
3) 我司人員在安裝調試期間內之住宿、交通、安全等由客戶協助，費用由我司負責，
如客戶需請質量監管單位對設備進行質量檢驗，客戶應在貨到廠后10天內向我司提出，并
由客戶承擔相關檢驗費。
4) 設備應在檢驗合格后方可投入使用。
5) 設備調試完成后，由客戶人員填寫《交機驗收單》。確認機臺各項指標合格，并在安裝交機完成判定欄內簽字確認。確認后視為客戶驗收合格。
