*中國(guó)臺(tái)灣線規(guī)立式加工中心 650*
650立式加工中心主要用于加工板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶(hù)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。VMC650是我公司針對(duì)市場(chǎng)需求開(kāi)發(fā)的機(jī)床產(chǎn)品，具有高鋼性、大扭矩、高精度、高速度、高效率。有非常廣的加工范圍，適用于汽車(chē)、機(jī)械制造、配件加工、模具加工、板盤(pán)類(lèi)、箱體類(lèi)等復(fù)雜零件的銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻等加工工序，即可用于中小批量的多品種加工生產(chǎn)，也可以進(jìn)入自動(dòng)線批量產(chǎn)生。
使用該系列650數(shù)控加工中心機(jī)床，可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)周期，保障零件加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。我們公司還可以根據(jù)用戶(hù)需求，配備機(jī)床液壓夾緊工裝和*（工裝、*另外收費(fèi)），開(kāi)放控制系統(tǒng)端口，可以和機(jī)器人連接，真正做到交鑰匙工程。
*中國(guó)臺(tái)灣線規(guī)立式加工中心 650*
650立式加工中心主要用于加工板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶(hù)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。VMC650是我公司針對(duì)市場(chǎng)需求開(kāi)發(fā)的機(jī)床產(chǎn)品，具有高鋼性、大扭矩、高精度、高速度、高效率。有非常廣的加工范圍，適用于汽車(chē)、機(jī)械制造、配件加工、模具加工、板盤(pán)類(lèi)、箱體類(lèi)等復(fù)雜零件的銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻等加工工序，即可用于中小批量的多品種加工生產(chǎn)，也可以進(jìn)入自動(dòng)線批量產(chǎn)生。
使用該系列650數(shù)控加工中心機(jī)床，可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)周期，保障零件加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。我們公司還可以根據(jù)用戶(hù)需求，配備機(jī)床液壓夾緊工裝和*（工裝、*另外收費(fèi)），開(kāi)放控制系統(tǒng)端口，可以和機(jī)器人連接，真正做到交鑰匙工程。
一、 產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
該產(chǎn)品650數(shù)控加工中心為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高， 三軸為35MM直線導(dǎo)軌，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng),能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 650數(shù)控加工中心底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵且為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱(chēng)式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 650數(shù)控加工中心X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊?guó)臺(tái)灣HIWIN公司的直線滾珠導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動(dòng)強(qiáng)制，提高機(jī)床精度壽命；
3、 Z向標(biāo)準(zhǔn)配置采用無(wú)配重結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)高速快移；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；（可選配加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定）；
4、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，高轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔， 保證*夾持的精度和壽命；
7、 650數(shù)控加工中心X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；
8、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠，美觀大方；
9、 采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各點(diǎn)自動(dòng)間歇式，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)時(shí)間；
10、 采用中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠刀庫(kù)（標(biāo)配），換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫(kù)的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使用方便，短路徑換刀；
11、 650數(shù)控加工中心采用油水分離裝置，可把收集來(lái)的大部分從冷卻中分離出來(lái)，防止冷卻的快速惡化，利于環(huán)保；
12、 機(jī)床650數(shù)控加工中心操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便
技術(shù)參數(shù) | specifications | unit | VMC650 |
工作臺(tái)尺寸 | Table size | mm | 800x400 |
左右行程 | X axis travel | mm | 650 |
前后行程 | Y axis travel | mm | 400 |
上下行程 | Z axis travel | mm | 500 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 | Distance between spindle center and column surface | mm | 469 |
主軸端面至工作臺(tái)面距離 | Distance between spindle nose and table surface | mm | 100-600 |
工作臺(tái)T型槽 | T slot | 3-18*125 | |
主軸刀柄 | Spindle taper | mm | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速 | Max. spindle speed | r/min | 8000(10000 optional) |
主軸馬達(dá)功率 | Main motor power | kw | 5.5 |
XYZ軸伺服電機(jī) | X/Y/Z axis servo motor torque | N.M | 10/10/15 |
XYZ電機(jī)連接方式 | X/Y/Z motor connection | direct | |
XYZ軸導(dǎo)軌方式 | X/Y/Z guide rail form | 3 axis linear guide rail | |
工作臺(tái)大荷重 | Max.table load | kg | 550 |
刀庫(kù)容量 | Automatic tools changer | 16 Armless type(optional:24 arm type) | |
大*重量 | Max.tool weight | kg | 7 |
大*長(zhǎng)度 | Max. tool length | mm | 250/350 |
大*直徑 | Max. tool diameter | mm | 100(Adjacent)/150(Apart) |
XYZ快移速度 | X/Y/Z axis rapid traverse | M/min | 24(optional :48) |
切削進(jìn)給速度 | Cutting feed speed | M/min | 10 |
XYZ定位精度 | Position accuracy | mm | ±0.005 |
XYZ重復(fù)定位精度 | Repeat positioning accuracy | mm | ±0.003 |
機(jī)器外形尺寸 | Machine dimension | mm | 2400x2000x2550 |
機(jī)床重量 | Machine weight | kg | 4000 |
標(biāo)準(zhǔn)配置
1 | KND1000系統(tǒng) | 11 | 8000rpm主軸 |
2 | 16把斗笠刀庫(kù) | 12 | *集中自動(dòng)進(jìn)給潤(rùn)滑系統(tǒng) |
3 | 三軸潤(rùn)滑油獨(dú)立收集裝置 | 13 | 全防護(hù)（不含頂面） |
4 | 機(jī)床照明工作燈 | 14 | 三色警示燈 |
5 | 主軸錐孔清潔空氣 | 15 | 分離式手輪 |
6 | 清潔槍 | 16 | RS232接口 |
7 | 切屑液系統(tǒng) | 17 | 蓄屑槽 |
8 | 8.4”顯示器 | 18 | 主軸錐孔：BT40 7/24 |
9 | 伺服變壓器 | 19 | 電器柜冷熱交換器 |
10 | 地基墊鐵及調(diào)整螺栓 | 20 | 隨機(jī)技術(shù)文件 |
標(biāo)準(zhǔn)配件
序號(hào) | 名稱(chēng) | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 彈簧夾頭刀柄 | 件 | 1 | |
2 | 卡簧 | 套 | 1 | |
3 | 拉釘 | 件 | 1 | |
4 | 內(nèi)六角扳手 | 套 | 1 | |
5 | 一字螺釘旋具 | 件 | 1 | |
6 | 十字螺釘旋具 | 件 | 1 | |
技術(shù)文件 | ||||
序號(hào) | 名稱(chēng) | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 機(jī)械說(shuō)明書(shū) | 份 | 1 | |
2 | 合格證明書(shū) | 份 | 1 | |
3 | 裝箱單 | 份 | 1 | |
4 | 電氣說(shuō)明書(shū) | 份 | 1 | |
5 | KND操作說(shuō)明書(shū) | 份 | 1 | |
6 | KND參數(shù)說(shuō)明書(shū) | 份 | 1 | |
7 | KND維修說(shuō)明書(shū) | 份 | 1 | |
主要外購(gòu)清單
品 名 | 產(chǎn)地 |
主軸組 | 丹銓 |
中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)增壓缸 | 丹銓 |
絲杠軸承 | 日本NSK |
進(jìn)口聯(lián)軸器 | （日本三木） |
刀 庫(kù) | 中國(guó)臺(tái)灣岡田 |
冷卻泵 | 中國(guó)臺(tái)灣斯特爾 |
潤(rùn)滑泵 | 河谷 |
滾珠絲杠，線軌 | 中國(guó)臺(tái)灣銀泰、中國(guó)臺(tái)灣上銀 |
不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù) | 海東 |
總電源開(kāi)關(guān) | 施奈德 |
接觸器 | 施奈德 |
