通用類波紋管的公稱位移，實際上就是波紋管給定的名義位移變形的能力。對于用波紋管制成的膨脹節(補償器）、補償器而言，通常稱為補償量，反映了波紋管吸收系統位移的能力，表示在一定條件下，產品所具有的大的補償能力。波紋管在正常工作時，要吸收系統位移而產生位移變形，同時還要保證一定次數的正常安全工作位移循環次數。因此波紋管在設計時，根據每一個波可以承受的位移大小，設計有一定的波紋數，當每個波都在均勻地承受位移載荷，沒有局部超負荷時，波紋管可以正常的工作。
設計合理時，可以保證一定的設計工作位移循環壽命次數。在JB/T 6169-92“金屬波紋管”標準中，對此項性能的檢測做出了規定。波紋補償器在安裝前都是要統一進行預拉伸或是預壓縮的，做預拉伸的目的是當波紋補償器變形后產生的位移反向推力比較大的時候，利用預拉伸的方法使管道在變型時減小管道和設備上支架的承載能力。當然在做預拉伸的時候需要考慮的是在管道允許的給定的補償范圍內。波紋補償器進行預拉伸是不會影響補償量和自身壽命的。焊接式補償器按結構形態可分單波和多波補償器，按照波壁厚可分為0.8mm，1.6mm，2mm，4mm，一般波紋補償器的薄厚均為0.8或1.6mm，由于小口徑DN500以下不能打2mm以上厚度的波，在正常25公斤壓力以下的補償器使用厚度1.6mm的壁厚完*夠安全承載。
無論是采用液壓成型還是機械脹形方法，在以往的加工生產中從未出現過金屬波紋管在成型過程中波峰開裂的現象，發現波峰裂紋后，又采用同批材料重新制造金屬波紋管，成形后，未見到類似現象。對失效金屬波紋管裂紋，斷口以及加工過程等情況進行初步分析后，判斷該裂紋和斷口與材料分布不均有關。材料分析結果表明，材料的化學成分和力學性能均符合GB/T3280-2007標準的規定，分析結果顯示，材料為正常奧氏體組織，帶狀組織存在是由于金屬波紋管材料經冷加工成型后自然產生的，裂紋區宏觀呈內凹外凸形態，微觀形貌顯示為通透型及組織脫落的特征。在脫落組織的邊緣及其淺表面斷面均存在呈密集及鏈狀分布的夾渣或夾雜物，夾雜物的存在破壞了基體組織的連續性。
