超高溫真空測試蠕變試驗臺2019新產品

試驗機所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用單位（SI）標準。設計、制造、檢驗亦使用符合國家標準及有關行業標準。

JB/T9373-2014《拉力蠕變試驗機技術條件》；

GB2611-2007《試驗機通用技術要求》；

    GB/T16825.2-2008《拉力蠕變試驗機施加力的檢驗》；

超高溫真空測試蠕變試驗臺主要應用于金屬材料、非金屬復合材料、航空航天特殊材料及相關異型材料試件在特殊環境條件下的蠕變測試需要

此設備能夠實現金屬、非金屬復合材料在300～1000℃高溫真空氣氛狀態下（或氬氣保護氣氛下）的蠕變試驗。配備計算機，配套控制軟件，能夠實現動作控制、數據采集和存儲、數據分析、故障診斷、文檔和圖表報告功能，設備整體具備*的可靠性和可維護性。

      分項描述：

RCZ-2超高溫測試系統由蠕變試驗機、高溫真空爐體、高溫爐加熱系統、隔熱部分、溫度測量系統、高溫拉伸夾具、高溫變形測量裝置、真空系統、惰性氣體（氬氣）充氣及凈化系統、恒溫冷卻系統，電氣控制系統等構成。

1、蠕變試驗機：

1.1高強度主機：產品采用雙空間門式結構，上空間拉伸，下空間壓縮、彎曲。主機部分由四根導向立柱、上橫梁、中橫梁、工作臺組成落地式框架，調速系統安裝在工作臺下部。具有調速精度高、范圍寬、性能穩定的交流伺服電機通過同步齒形帶減速系統帶動滾珠絲杠副旋轉，滾珠絲杠副驅動中橫梁，帶動拉伸輔具（或壓縮、彎曲等輔具）上下移動，實現試樣的加荷與卸載。該結構保證機架有足夠的剛度，同時實現高效、平穩傳動。

●門式框架結構，整體沖壓機殼，外觀整潔雅致。

●精密滾珠絲杠僅承受拉力,有效延長壽命及剛性穩定性.

●精密絲杠副加載方式,雙螺母背緊消間隙,確保系統高剛性及高動態性能.

1.2結構原理：采用圓弧同步帶輪減速，零間隙滾珠絲杠副傳動，傳動無間隙，使試驗力和變形速度精密控制得到保證。電機通過三級同步帶輪減速以后帶動絲杠旋轉，從而推動移動橫梁在選定的速度下作直線運動以實現各種試驗功能

1.3主機框架：表面經過鈍化、底漆、面漆等工藝處理。

4、滾珠絲杠副：采用滾珠絲杠副，以確保無間隙傳遞和控制精度。雙套滾珠絲杠安裝框架內兩側，上端與上橫梁軸承連接，滾珠螺母與中部活動橫梁固定連接，下端與框架臺面下部兩端帶輪連接，帶輪旋轉帶動滾珠絲杠旋轉，使中橫梁升降產生拉力或壓力。利用中橫梁快速升降還可以調節試驗空間。

1.4傳動系統：安裝于工作臺下部，由同步齒形帶及同步齒形帶輪所組成，此種傳動系統可有效地消除傳動過程中的間隙和滑移現象，確保控制的精確性。系統采用二級減速，由兩根同步齒形帶和五個同步帶輪組成。本機不應用減速機，采用傳動系統直接減速方式，此種減速方式的優勢有兩點：一是低噪音，二是免維護。

2、高溫真空系統

爐體采用前開門結構，爐身后部設計為筒式結構，有效抵抗抽真空產生的應力集中現象。由耐高溫不銹鋼制成，表面經鈍化處理。爐身焊接與制做由我公司委托專業的真空設備生產企業制造

此設備能夠實現金屬、非金屬復合材料在300～1000℃高溫真空氣氛狀態下（或氬氣保護氣氛下）的蠕變試驗。配備計算機，配套控制軟件，能夠實現動作控制、數據采集和存儲、數據分析、故障診斷、文檔和圖表報告功能，設備整體具備*的可靠性和可維護性。

      分項描述：

RCZ-2超高溫測試系統由蠕變試驗機、高溫真空爐體、高溫爐加熱系統、隔熱部分、溫度測量系統、高溫拉伸夾具、高溫變形測量裝置、真空系統、惰性氣體（氬氣）充氣及凈化系統、恒溫冷卻系統，電氣控制系統等構成。

1、蠕變試驗機：

1.1高強度主機：產品采用雙空間門式結構，上空間拉伸，下空間壓縮、彎曲。主機部分由四根導向立柱、上橫梁、中橫梁、工作臺組成落地式框架，調速系統安裝在工作臺下部。具有調速精度高、范圍寬、性能穩定的交流伺服電機通過同步齒形帶減速系統帶動滾珠絲杠副旋轉，滾珠絲杠副驅動中橫梁，帶動拉伸輔具（或壓縮、彎曲等輔具）上下移動，實現試樣的加荷與卸載。該結構保證機架有足夠的剛度，同時實現高效、平穩傳動。

●門式框架結構，整體沖壓機殼，外觀整潔雅致。

●精密滾珠絲杠僅承受拉力,有效延長壽命及剛性穩定性.

●精密絲杠副加載方式,雙螺母背緊消間隙,確保系統高剛性及高動態性能.

1.2結構原理：采用圓弧同步帶輪減速，零間隙滾珠絲杠副傳動，傳動無間隙，使試驗力和變形速度精密控制得到保證。電機通過三級同步帶輪減速以后帶動絲杠旋轉，從而推動移動橫梁在選定的速度下作直線運動以實現各種試驗功能

1.3主機框架：表面經過鈍化、底漆、面漆等工藝處理。

4、滾珠絲杠副：采用滾珠絲杠副，以確保無間隙傳遞和控制精度。雙套滾珠絲杠安裝框架內兩側，上端與上橫梁軸承連接，滾珠螺母與中部活動橫梁固定連接，下端與框架臺面下部兩端帶輪連接，帶輪旋轉帶動滾珠絲杠旋轉，使中橫梁升降產生拉力或壓力。利用中橫梁快速升降還可以調節試驗空間。

1.4傳動系統：安裝于工作臺下部，由同步齒形帶及同步齒形帶輪所組成，此種傳動系統可有效地消除傳動過程中的間隙和滑移現象，確保控制的精確性。系統采用二級減速，由兩根同步齒形帶和五個同步帶輪組成。本機不應用減速機，采用傳動系統直接減速方式，此種減速方式的優勢有兩點：一是低噪音，二是免維護。

2、高溫真空系統

爐體采用前開門結構，爐身后部設計為筒式結構，有效抵抗抽真空產生的應力集中現象。由耐高溫不銹鋼制成，表面經鈍化處理。爐身焊接與制做由我公司委托專業的真空設備生產企業制造

對開式結構、鉬（鎢）板發熱體、多層隔熱板雙邊形測量裝置

（2）爐體為雙層結構，中間為冷卻水路，冷卻水在試驗過程中保持循環。

（3）爐體內部分為上下兩個空間，中間裝有水冷隔熱板。上腔為高溫區，進行拉伸試驗，安裝高溫夾具及拉伸試樣，下腔為變形測量區，配置中間隔熱板可有效阻擋輻射熱，使下腔保持相對低溫狀態，保證變形傳感器不被損壞。

（4）爐體后部開孔與真空及充氣管道相連接。

（5）爐前門開φ20mm左右水冷觀測窗，同時左后側亦開有光電比色計測控溫孔。

（6）爐體上下中心開孔，拉伸夾持裝置穿過開孔與拉伸試驗的固定橫梁與移動橫梁相連接。上下拉桿動密封采用進口焊接波紋管，柔軟，加力無摩擦。

（7）可控升溫速率：5～50℃/min（可在控溫界面上自動設定），爐內有效區段試樣安裝后由電爐中心向外依次為：試樣-變形測量引伸裝置-加熱體-多層高溫合金（隔熱層）-爐體內層-冷卻水-爐體外殼。

（8）工作溫度：300～1000℃   極限溫度：1200℃

（9）爐身剛度：滿足真空度2*10^-4pa下的使用要求。{真空度可根據客戶實際需要進行硬件配置提升（價格另計）}

（10）高溫爐均熱帶長度：≤50mm

      產品參數：

      產品配置：

備注：設備檢定費由使用方自行承擔、相關未盡事宜待雙方協商確認

超高溫真空測試蠕變試驗臺2019新產品