本機床主要由底座、立柱、滑鞍、工作臺、主軸箱、刀庫、電氣部分組成。

㈠、主軸箱部分

    主軸箱采用封閉結構，具有很好的剛性，具有良好的散熱性和密封性。增強了主軸箱的剛性。

主軸箱導軌為矩形，采取寬接觸窄導向形式，粘貼塑料導軌板，有利于提高主軸箱的運動精度和接觸剛性。

㈡、主軸部件

主軸單元為中國臺灣主軸單元，轉速高，輸出功率大。主軸電機通過一對皮帶輪驅動主軸，轉速達8000r/min。主軸軸承采用FAG或NSK高精密、成對角接觸球軸承。

主軸松拉刀機構為自動松拉刀結構.

㈢、機床X、Y、Z進給傳動

三個方向均采用高剛性的滾珠絲杠副，聯軸器采用進口無間隙聯軸器，保證無隙傳動，同時其良好的剛性與優化的減振性能，*的改善了傳動系統的動態剛性，由伺服電機直接驅動進給，慣量小，扭矩大。

床身采用底座式結構，剛性好，立柱采用框架型箱體結構，床身與立柱導軌采用有限元分析法設計，具有良好的抗扭、抗彎作用，保證足夠的剛性，運動平穩性。X、Y、Z三個方向采用中頻淬火、磨削，硬度可達到HRC48-52，提高了耐磨性和動態性能。

    1.底座結構:

    機床底座采用了方箱封閉形結構，采用薄壁多筋布置，截面形式為穩定性好的對稱結構。

機床導軌布置在底座兩邊，導向在中間，這種布局有利于提高Z向的運動精度和結觸剛性。底座導軌采用中頻淬火（HRC48～52）后圓周磨削工藝，保證了導軌的精度和較長的壽命。

2 .立柱結構

立柱是主軸箱的支承部件。即要承受各個方向的力。又要承受有關的顛覆力矩。因此，立柱采用封閉框架式結構?？涨粌仍O置有較高的縱向和橫向環形筋。

立柱采用矩形導軌，為了保證導軌的精度和提高耐磨性，采用單側導向，導向比較大，同時采用了與底座加大結合的技術，具有良好的抗扭、抗彎性。導軌采用中頻淬火（HRC48～52）后圓周磨削工藝。

    3 .滑鞍

    為了提高接觸性和精度，滑鞍采用寬接觸窄導向的矩形導軌，底座導軌淬火磨削，滑鞍粘貼塑料導軌板，其磨擦系數小運動精度高。導軌壽命長，吸振性好、剛性好。保證了機床在X方向運動中具有較高的重復定位精度

㈣、刀庫結構

機床刀庫采用中國臺灣刀庫凸輪機械手，性能可靠，換刀時間短。

㈤、機床的氣動系統

氣源輸入壓力為0.5—0.7Mpa, 本機床采用目前加工中心通用的快速氣動卸刀裝置－增壓缸，實現機床的快速裝卸*。

㈥、機床的潤滑系統

機床的潤滑系統由干油潤滑和稀油潤滑兩部分組成，稀油潤滑由集中潤滑泵來完成。由集中式潤滑泵定時自動供油，各潤滑點配以定量分配器，組成定時，定量的自動潤滑系統。干油潤滑主要用在滾動軸承，主軸前后軸承以及刀庫支承潤滑用鋰基潤滑脂潤滑。

X、Y、Z坐標導軌面的潤滑，滾珠絲杠、導軌、壓板、鑲條的潤滑全由集中潤滑裝置來潤滑各點。潤滑量可定時、定量控制。

㈦、機床的冷卻系統

    冷卻系統由冷卻油泵、冷卻油箱等部分組成。

冷卻液經油泵輸送到主軸端，由噴嘴將冷卻液噴入切削區及工件，冷卻液帶走大量的熱量，降低切削區及工件的溫度，提高了加工精度。