寶雞市日處理150立方造紙污水裝置

一、造紙污水水質特征
造紙工業廢水是一種水量、色度高、懸浮物含量大、有機物濃度高、組分復雜的難處理有機廢水。造紙廢水主要有3個來源：制漿廢液，中段水，紙機白水：制漿是把植物原料中的纖維分離出來，制成漿料，再經漂白；抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干，制成紙張。這2項工藝都排出大量廢水。

制漿產生的廢水，污染嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5～40 g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。洗滌漂白過程中產生的中段水水量多，污染物質有較高濃度的木質素、纖維素和樹脂酸鹽等較難生物降解的成分，且色度深。抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。寶雞市日處理150立方造紙污水裝置

二、造紙污水處理方法
造紙工業廢水的處理應著重于提高循環利用率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如：浮選法可回收白水中纖維性固體物質，回收率可達95%，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化納、硫化鈉、酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和法調節廢水pH值；混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學沉淀法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。
造紙污水處理工藝與廢液資源化利用是解決整個造紙行業污染的關鍵。當今國家經濟高速發展，環境保護的力度在不斷加大，對重污染行業如制漿造紙、印染、電鍍等嚴格實行總量控制政策，國家環保政策提倡清潔生產工藝和循環經濟政策。

三、造紙污水處理方案解析

1 廢水水質、水量與排放標準

1.1 廢水水質
根據業主提供的水樣資料，經水質分析，廢水水質指標見下表所示：

以上數據需經業主認可后，才能采納作為設計資料。
1.2 處理水量
根據業主提供的資料，本工程的設計規模為日平均流量 : 8000m3/d。
1.3 使用標準
根據業主要求，處理后的出水應達到以下標準以滿足回用及排放的要求：
《污水綜合排放標準》（GB8978－1996）中一級標準（新建項目）

備注：制漿回用水質要求有業主提出。

2 造紙污水處理工藝
2.1 廢水的水質特性分析
造紙廢水處理主要污染物COD、BOD、SS，而COD、BOD、SS主要是纖維在生產過程中分解而引起的，也可以說是由SS引起的，廢紙制漿造紙工藝更突出。廢水中的懸浮物主要是長纖維、短纖維、填料及少量的雜細胞組成。根據廢紙制漿造紙廢水這一特點，以及污水排放標準，本廠廢水處理方案確定為微孔過濾－物化預處理－生化法。
2.2 工藝方案的選擇

借鑒以前廢紙造紙廢水處理經驗，制漿系統有部分生產用水水質要求不高，只要控制COD小于1500mg/l、SS小于200mg/l（業主提供）。就可回用，考慮到減少投資規模及降低處理成本，本方案確定，廢水經微孔水力篩及氣浮處理出水共8000立方米/天，其中3000立方米/天直接回用到制漿系統（水質可滿足工藝要求），其余5000立方米/小時經生化處理后，一部分回用到抄紙系統，多余部分達標排放，此時全廠生產廢水的回用水量高可達到75%（6000立方米/天），此指標在國內屬于*水平。

處理工藝中主要采用物化與生化處理相結合的方法，針對廢水水質及回用水質要求，對廢水進行分級處理。利用微孔水力篩過濾廢水回收可利用的紙纖維。經一級氣浮裝置去除懸浮物后，部分廢水（3000m3/d）即回用到制漿工序中，剩余廢水（5000m3/d）通過自流送至生物接觸氧化池，接觸氧化池內設置曝氣系統和組合填料，利用填料上的微生物去除廢水中的有機物、氨氮、色度等，生物接觸氧化池的出水自流進入二次混凝氣浮裝置，廢水在氣浮前部設置管道混合器，與藥劑充分混合、反應后在氣浮池內進行上浮分離，出水通過出水管收集自流進入清水池，清水水質保證達到國家污水排放一級標準要求及造紙抄紙生產用水標準的需要。一級氣浮及二級氣浮的污泥排入污泥儲存池。污泥儲存池的污泥定期送入泥脫水裝置進行脫水，脫水污泥外運處置。處理出水排入清水池供回用，多余清水排放。