由于水泥廠烘干機在生產過程中廢氣的溫度變化大、粉塵濃度高、水分大而成為較難凈化處理的廢氣之一。為了保證*以及工作人員的身體健康，必須安裝烘干機除塵器。近年來，烘干機廢氣除塵系統經歷了旋風除塵器、電除塵器和袋除塵器三個技術應用階段。如今，烘干機袋式除塵器因比其它兩者更具有運行穩定可靠、適應性強、除塵效率高等優勢得到了廣泛的應用。

烘干機脈沖袋式除塵器的工藝原理：
除塵原理：烘干機的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體通過濾袋到凈氣室經排氣口排出，濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。
清灰原理：清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

烘干機除塵器特點簡介：
1、烘干機布袋除塵設備清灰效果好，可以處理含水分量在15%以下的烘干系統，除塵效率可高達99.9%以上，出口排放確保20mg/Nm3以下。
2、烘干機除塵設備濾袋布置合理，濾袋間設有合理的空氣通道，濾袋過濾負荷均勻，布袋采用了耐高溫、防水濾料制作，使用壽命長，一般可達1-2年以上。
3、中箱體下部的進風端設有截擋裝置，既能截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，又能改善氣流分布，同時可有效地防止粉塵直接沖刷濾袋，以延長其壽命。
4、全自動化控制，操作特別簡單，無需工作人員一直看守。
5、骨架采用了有機硅噴涂處理，使用壽命在五年以上。
6、烘干機除塵器定期檢查，維護保養，如發現破袋、滑袋，應及時更換濾袋，一般更換濾袋的時間為1年，檢修一次清灰機構的時間為6個月。

烘干機布袋除塵器在使用時應采取必要的工藝技術措施，有效防止“燒袋”、“糊袋”事故的發生。我公司根據烘干機布袋除塵器在其它單位使用過程中曾出現的糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當等一系列問題，采用了以下措施：
1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中產生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長了機殼使用年限。
2、袋籠：原用袋籠經過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或有機硅處理。
3、改進清灰系統，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現象的再次發生。
4、選擇適當的清灰壓力，壓力過高，造成破袋;壓力過低，不能產生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
5、結合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的耐高溫氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續工作溫度可達180℃，避免了高溫煙氣燒毀濾袋的情況發生.過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高40%左右,減少了設備投資.
6、定期進行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風過濾面積，延長使用周期;還可以不停機更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用;修補破損的濾袋。

慧陽公司在設計烘干機袋式除塵器方面增加了一系列的新技術，對內部除塵布袋的結露、除塵布袋的清灰、除塵布袋氣布比選擇等工藝都做了相應的措施，以保證除塵設備的整體穩定運行。并根據烘干機使用實際情況針對性對烘干機布袋除塵器進行改良，使排放達標，降低了環境污染，為我國的環保事業做一份貢獻。