，蘇通大橋建成后，海安*海的行程僅為1.5小時。產品的銷售和廣大客戶的溝通有著方便的快捷的通道。 WC67Y125T4000液壓補償折彎機機器的基本技術參數：
序號 | 項目名稱 | 數值 | 單位 | 序號 | 項目名稱 | 數值 | 單位 | ||
1 | 公稱力 | 125 | KN | 10 | 主 電 機 | 型號 | Y160M-4 B5 | ||
2 | 工作臺長度 | 4000 | mm | 功率 | 7.5 | KW | |||
3 | 立柱間距離 | 3200 | mm | 轉速 | 970 | rpm | |||
4 | 喉口深度 | 320 | mm | 11 | 滑塊行程速度 | 空載 | 60 | mm/s | |
5 | 滑塊行程 | 120 | mm | 工作 | 7 | mm/s | |||
6 | 大開啟高度 | 400 | mm | 回程 | 52 | mm/s | |||
7 | 軸向柱塞泵 | 25MCY14-1B | 12 | 外形尺寸 | 長 | 4125 | mm | ||
8 | 大工作壓力 | 25 | Mpa | 寬 | 1600 | mm | |||
9 | 后擋料大位置 | 600 | mm | 高 | 2400 | mm | |||
一、WC67Y125T4000液壓補償折彎機整機結構
機器采用整機焊接結構，機架由左右墻板、工作臺、油箱、撐擋、同步軸及滑塊等組成。
二、技術與工藝
數控折彎機（選配） | 滾珠絲杠直線導軌（選配） |
1、整體鋼板焊接結構，機架厚實，剛性高，減震性強；
2、本機床的機械結構主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造和使用精度。主要結構件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）：
板料入庫 理化檢驗 板料預處理（拋丸除繡） 數控火焰切割下料 切削加工各焊接結合面 組焊 氣體保護焊接 振動時效處理 大型落地鏜銑床等機械加工工序 裝配成品；
3、機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用國內的數控大型落地鏜銑床精加工而成，保證了主機的各項幾何精度。
4、集成式液壓控制系統，結構緊湊，減少了管路連接，提高了系統的可靠性和易維修性。
5、采用扭軸同步，在滑塊兩端裝有2個同步擺臂，,使滑塊動作始終與工作臺保持平行, 工作時抗偏載能力強。油缸下限行程機械檔塊定位，連續工作折彎角度不漂移。上模加裝撓度補償機構，折板精度高。
6、擋料與滑塊行程調整，手動微調，數字顯示。液壓動力單元結構緊湊，安裝方便，采用了油液通道和接頭數量被限制到小程度的集成液壓閥塊，滑塊上傳動，速度調節范圍大，工作平穩可靠。
7、上模配有撓度補償機構，調節方便。
8、上動式折彎設計，工作平穩，操作方便、安全；
9、滑塊在下止點有保壓延時功能，確保工作件精度。
10、擋料部分：擋料采用電機傳動，通過鏈輪帶動兩絲杠同步移動，計數器顯示擋料尺寸，可手動微調。
部分配套件供應商
油缸主要密封圈：日本華爾卡 主控電氣元件：西門子（蘇州）
液 壓 閥：海門新力閥組 油 泵：上海優質油泵
模 具：南通久久模具 電 機：南通恒力電機
