沖擊試樣缺口拉床采用液壓傳動，保證了拉刀運行的穩定性及缺口的幾何精度。雙工位拉刀，可同時加工兩個試樣缺口：一個V型和一個U型（深（也可兩個V型或兩個U型缺口）。操作簡單方便，另外，還配有有潤滑油過濾、鐵屑收集等輔助裝置，在保證安全高效加工的同時,使機器內部環境干凈,鐵屑易于清除。
沖擊試樣缺口拉床結構組成
1、主機工作部分：CSL-Y型沖擊試樣缺口液壓拉床的拉刀定位座具有通用性,根據用戶特殊需要,可方便地換上其它特殊缺口拉刀；
2、動力傳輸，具有加載平穩,噪音低，自潤滑的優點,同時具有過壓保護功能；
3、主機驅動部分: 由工作臺上的按鈕控制油缸使拉刀定位座及拉刀以2.5m/min的合理拉削速度上下運動；
4、潤滑冷卻部分:采用機床冷卻泵供油,設計有油量調節裝置,可以方便地調整油流方向與大小,冷卻泵泵出的油液經過節流閥后,送往導軌進行潤滑；
5、電器控制部分:具有到位自動停機的特點,確保了使用的高效性和安全性；
6、沖擊試樣缺口液壓拉床主機輔助部分：有潤滑油過濾、鐵屑收集等輔助裝置，在保證安全高效加工的同時,使機器內部環境干凈,鐵屑易于清除。
沖擊試樣缺口拉床主要技術指標：
1） 加工缺口： V型口2 mm、U型口2 mm，國家標準GB/T229-2007《金屬材料 沖擊試驗方法》；
2） 加工試樣尺寸：10×10×55mm（或10×10×7.5、10×10×2.5）；
3） 切削方式： 液壓切削
4） 拉刀行程： 350 mm；
5） 電源： 380V，0.37KW
6） 外形尺寸： 650×400×1200 mm；；
7） 重量： 200Kg
沖擊試樣缺口拉床故障處理
1、拉削中產生振顫。
1)機床與夾具剛性不足；
增加機床和夾具的剛性。
2)工件加工后彈性回復；
增加工件壁厚。
3)刃齒節距與切屑長度對應關系失調；
拉刀加后支承。
4)同時參與切屑的刃過少；
檢查是否加工比長度短的工件，若短，需用重復拉削法。
2、拉削中拉刀停止。
1)拉床功率不足；
對策)用大功率拉床。
2)切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大；
重磨去除熔敷物、損傷部位，更換潤滑液。
3)工件材料變化使切屑性能惡化；
檢查工件成分、硬度，更滑潤滑液。
4)切屑阻塞；
檢查是否加工比長度長的工件，清除切屑。
3、拉削表面不光滑。
1)刀刃磨損，刮擦加工面；
重磨提高鋒利性。
2)刀刃上有熔敷物；
重磨去除熔敷物，更滑切削液。
3)刀刃缺損
重磨去除損傷。
4)切屑刮擦工件表面；
除掉切屑，更換潤滑液。
4、沖擊試樣缺口拉床工件拉削缺口缺損。
1)刀刃缺損；
重磨去除損傷。
2)刀刃碰傷；
重磨去除傷部。
3)刀刃上有熔敷物；
重磨去除熔敷物，換切削液。
5、拉削表面產生大毛刺。
1)工件材質變化造成被切削性能下降；
檢查工件的材質、硬度。
2)切削鋒利性下降；
重磨提高鋒利性。
