小型500T擠壓機 小型鋁型材擠壓設備
提高鋁型材的產量通過擠壓機溫度控制來實現是真的嗎？
關于這個問題的答案是真的，為什么這么說呢，因為擠壓機中擠壓筒的溫度不可以設定太高或者太低，太高或太低的話都會影響鋁型材的產量，不僅影響產量，其質量也會受到影響的，正確的方法是不要太急于產量，超負荷生產的話只會造成更多的故障，維修起來也是在浪費時間，造成損失，因此我們按照廠家說明書來規范設定合適的溫度才有效的來提高鋁型材的產量。那具體需要控制到多少呢？應根據不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。后，鋁型材擠壓生產廠的員工都應牢記：溫度的精密控制，對提高產量是至關重要的。
鋁材擠壓機溫度控制中一些范圍參數的參考表：
型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質量會下降，模痕明顯加重，甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。一個因素是溫度及其受控程度。
錠坯溫度保持在430℃左右（擠壓速度≥16mm/s時）。
6063合金型材的出模溫度不得超過500℃，
6005合金的出口溫度為512℃，6061合金的不要大于525℃。
預熱升溫速度不得大于38℃/h。預熱規范是：升高到235℃，保溫8h,繼續升溫到430℃，保溫4h后，
擠壓筒溫度應比錠坯溫度低15～40℃。
擠壓筒溫度高于470℃。應根據不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。
小型500T擠壓機 小型鋁型材擠壓設備
鋁型材擠壓機正常運行的特征：
1.鋁錠的顏色變淡是不正常的嗎？
其實鋁錠的顏色變化是由于高溫的鋁錠表面與空氣中的氧氣發生了氧化反應，其并不影響生產出來的鋁材顏色。
2.鋁型材擠壓機加溫爐工作時溫度應是多高？
判斷鋁型材擠壓設備是否正常工作，還可以通過其溫度來判斷，鋁型材擠壓機加溫爐的標準溫度在400-480度之間，鋁型材擠壓生產線生產鋁型材的每道工序都有相應的溫度，通過這些溫度就可以判斷鋁型材擠壓設備是否正常運行。
鋁型材擠壓機的異樣現象:
1.為什么鋁型材擠壓機發出奇怪的聲音？
通過聲音來判斷鋁型材擠壓設備工作時是否正常，鋁型材擠壓生產過程中若是發出奇怪的聲音，原因也有很多，可能是因為摩擦過大、缺油等原因引起的，具體情況還需要具體分析。
2.生產出的鋁型材有“黑線”是怎么回事？
關于鋁材表面“黑線”、機械紋路等問題前面的文章已有所解釋，通過這些我們肉眼可見的現象可以一目了然的判斷設備是否出現問題。如果出現這些異樣現象就要及時維修，減少機械設備的損傷。
