高精度坐標磨床(治具研磨機)
JG-510CM
加工高精密平面異形與圓孔，本公司所生產的治具研磨機為*臺。它的功能類似磨床，但對床臺定位與主軸精度卻更加要求 (精密度遠勝於一般機床)。并且是模具業制作治具或磨孔時的一項利器。
JG-510CM坐標磨床機臺運作時，主軸高速旋轉。并且依照不同的加工速度來更換主軸。現有電動研磨頭及氣動研磨頭，可做互相搭配，讓加工更順暢。主軸可依照合適的進給率來 調整不同的速度。標準XY工作平臺。軸向可用手輪以0.0001的刻度來移動。機臺頭部使用線性馬達帶動及花崗石結構，可提高機臺穩定度。主軸以不同的速 度旋轉。并以0.0001的精確度來定孔位與研磨。精準的定位能將工作效益提昇到一個更高的境界。這些是精密加工時的關鍵要素。
滑臺作業範圍 | |
JG-510CM | |
移動範圍 | |
工作臺移動量 (左右) | 500 mm (19.7" ) |
滑臺移動量 (前後) | 300 mm (11.8" ) |
研磨頭移動量 (上下) | 100 mm (3.9" ) |
主軸移動量 (上下) | 340 mm (13.4" ) |
大進給速度 | |
X, Y 軸 | 10000 mm/min |
Z 軸 | 10000 mm/min |
解析度 | |
X, Y 軸 | 0.05 um |
Z 軸 | 0.05 um |
Cs 軸 | 0.001 deg |
定位精度 | |
X, Y 軸 | ±0.0015 mm |
位置檢出器 | |
X, Y 軸 | Linear encoder |
Z 軸 | Linear encoder |
Cs 軸 | Magnetic sensor |
工作臺 | |
作業面積 (長x寬) | 700x340 mm (27.6"x13.4") |
大載重 | 300 kg |
T 溝數量 | 5 |
T 溝形狀 | 10.0 mm (Width) |
研磨頭主軸速度 | |
電動研磨頭 | 40000 rpm |
氣動高速研磨頭 | 60000 rpm |
行星回轉速度 | 5~200 rpm |
研磨直徑 | 0.5~100 mm (0.02"~3.9") |
砂輪大直徑 | Ø30 mm (dia 1.2") |
套筒 | Ø3, Ø6, Ø10, Ø12 mm |
進刀軸小進給量 (U軸) | 0.001 mm |
大移動行程 | 35 mm (1.38") |
空氣驅動 | Compressed air |
冷卻 (空氣) | Air |
潤滑 (油霧) | Oil-mist |
重量 | 3.5 kg |
X軸 | 1.4KW Servo |
Y軸 | 1.6KW Servo |
W軸 | 1.4KW Servo |
Z軸 | 2.1KW Linear Motor |
Cs軸 | 0.55KW Spindle |
U軸 | Steppng |
長 | 2780mm |
寬 | 2733 mm |
高 (大) | 2675 mm |
高 (小) | 2325 mm |
重量 | 5010 kg |
電壓 | 220v ± 10 |
大消耗電力 | 13KW |
氣壓 | 7 kg / cm2 |
大消耗流量 | 420 nl / min |
數值控制器 | Fanuc 18i-MB |
控制軸數 | 6 axes |
同動控制軸數 | 4 axez |
Cs輪廓控制 | 1 axes |
垂直研削功能 | Built-in |
小設定單位 | 0.0001 mm / 0.0001 deg |
大行程 | ± 9999.9999 mm / ± 9999.9999 deg |
快速位移 | 100 m / min |
快速位移控制 | F0, 25, 50, 100 |
進給速率單位 | mm / min |
手輪進給 | 4 axes |
手輪連給速率 | x1, x10, x100, x1000 |
程式碼 (自動識別) | EIA / ISO |
程式儲存長度 | 640 m |
同位檢查 | Horizontal and vertical parity |
特色：
1. | 控制器： FANUC 18i-MB Controller. | 8. | 大載重: JG-510CM : 300 kg |
2. | 同機實現精密異形輪廓研削 | 9. | 大進給速率: 10000 mm/min ( X & Y & Z ) |
3. | X . Y . Z . CS 四軸同時控制 | 10. | 解析度: XYZ軸 :0.05um |
4. | 垂直研削機能直覺式操控 | 11. | 位置取決精度X，Z軸:+/- 0.0015 mm |
5. | 診斷全自動異常檢出 | 12. | 游星研磨真圓度 < 0.001 mm |
6. | 面板調控研磨頭動力輸出 | 13. | Z軸由線性馬達作高速、高精度動力傳輸 |
7. | 加工行程: | 14. | 12組進刀軸設定 |
