全新鈑金設計

一體化的板金設計，外觀更高檔大氣提升企業形象，有效節約您的空間，操作使用更方便。優化的電路設計，大幅減少故障率。

運絲結構設計機床，切割更平穩

設計的運絲機床，絲筒固定安裝，絲筒電機分離，根本上解決了絲筒左右運動與電機震動引起的鉬絲的抖動，全新的排絲與自動緊絲機床避免了鉬絲單邊松動的產生，大幅減少的運絲距離，有效減少了鉬絲的運行震動與鉬絲高速運動的拋絲現象。機床切割更平穩，切割效率，精度，表面粗糙度質的提高。

UV立式結構

UV采用立式結構，全直線導軌，滾珠絲桿驅動電機采用直接式驅動比傳統錐齒輪橋接方式更穩定，全手控盒控制，Z軸自動升降實現貼面加工，高強度，高精度。

環保設計，節省資源

床身四周集油槽設計，讓您的機床各種液體集中收集，不會污染機床周圍環境，便于清理機床更環保。

托板結構剛性更佳

十字型托板結構，剛性強T型機構床身，X,Y軸達大行程時不會偏離托板與床身，避免了因工作臺的失衡而造成的精度不準，提高加工件的精度。

新型線馬搭載光學尺做全閉回路位置控制，性能*化，AU系列搭載凱德全自動線性馬達棒型線馬，控制分辨率1μm。

非接觸性轉動模式，在上時間下高效穩定加工。

高靈敏的伺服反應速度使放電間隙控制更佳穩定，同時提升加工速度8~15%。低摩擦阻抗帶來高效率及高重復精度，無背隙襠償問題，低磨耗同時擁有高壽面壽命。

性馬達采用無接觸轉動，免去使用螺桿而產生摩擦的問題。線性馬達采用閉回路，直接在光學尺的節讀頭，就是動子的位置。XY軸同動匹配提升，連真圓度＜2.5μm。減少背隙誤差與反向尖點問題。

直線導軌精度更高

全新的組合夾具的臺面設計，適合各類精密工件的裝夾。X,Y軸和運絲均采用精密級滾珠絲杠和中國臺灣進口直線軌較普通V型導軌精度更高并設置了自動供油裝置，壽命更長。

低速高扭電機控制方便操作

Z軸采用低速高扭矩電機控制，可實現自升降，操作更簡單便捷。
 

自主電控系統

KDXP中速走絲電火花數控線切割機控制系統選用高性能，穩定可靠地計算機為主機系統，實現了模塊化設計，為產步進（選配交流伺服驅動器）及電源功效，高頻電源的*結合使得整個控制系統達到充分的*性好和可靠性。 

運用電源循環再利用技術，大幅度提高了電源的利用率，可節省電源40%以上；提高生產率：采用了*的電源技術，實現了高速加工，大生產率可達160mm2;

走絲系統

走絲系統  采用進口指點導軌自動預緊對電機體絲運行恒張力控制。電機絲導向器  采用金剛石導向器，大大減少因導向器磨損而影響加工精度。機間工作液  供給部分采用上、下同軸噴流結構，改善排屑，提高加工效率。